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议我国地下矿山采掘机械化的发展概况 　　【摘 要】我国矿产资源的丰富使我国的采矿事业发展较快，而采矿机械设备经历长时期的发展基本能满足我国采矿的生产需求，但与发达国家相比还存在很大差距。本文主要研究我国地下矿山采掘机械化的发展概况，从发展历史、发展现状和发展方向进 行了详细的分析。 　　【关键词】地下矿山；采掘机械化；生产效率 　　1.我国地下矿山采掘机械化的发展历史 　　在采矿工业和技术方面，我国具有悠久的历史，但由于受当时经济发展的制约，我国地下矿山机械化起步较晚，在建国初期，还处于人工开采的阶段。随着新中国的成立，我国在重工业方面逐渐发展，在此期间，矿山的开发建设也成为重点建设工程，相应的机械配套设施也得到了很大发展。“一五”期间，与采矿技术发展相关的研究机构和设备制造厂纷纷建立，为采矿技术机械化发展奠定了基础。随后，改革开放后我国社会生活各方面全面发展，而采矿机械化在这一时期得以快速发展，我国学习和仿制当时国外先进技术，研制了一些辅助作业的设备，如装药机、锚杆台车，但由于还处于初期发展阶段，没能将这些机械设备很好地运用到采矿生产中。虽然此阶段在采矿机械化方面有了一定进步，但受条件的限制，仍然以手工作业为主，而一些主要的作业机械设备没能很好地发挥其作用。 　　进入到“七五“计划时期后，我国采矿机械化的研发取得一定的进展，一些机械设备已经能很好地运用到采矿作业中去。比如铲运机、地下牙轮钻机、矿用汽车、高气压潜孔钻机等。这些机械设备的运用，使采矿生产率得以大幅提升，也实现了手工作业为主到机械控制的转变。但是这一时期由于受管理、政策、技术等方面的限制，设备质量存在一定问题，与当时国际水平差距较大。就国外当时的机械化发展来看，很大发达国家基本实现了地下采矿的全盘机械化。如自动遥控装药机，地下铁道铺设机械、混凝土喷射设备，还有能适应各种嗲下条件的锚杆台车。所以，相对于国外当时的发展水平，我国采矿机械化发展还任重而道远。 　　而在九十年代期间，采矿机械化的全面发展受到抑制，国家对采矿事业的机械化发展没有足够的重视，只在铲运机的研制上有所突破，但由于资金投入的不够，其他机械设备的研制停滞，使得采矿机械化发展缓慢。 　　2.我国地下矿山采掘机械化的发展现状 　　虽然我国地下矿山采掘机械化在近30年来得以发展，使生产效率大幅提升，但较之外国先进水平，外国机械化发展仍存在很多问题。在凿岩机械方面，国外普遍使用的高效液压凿岩机在我国尚未得到推广使用，所有矿山仍使用气动凿岩机，虽然国内在液压凿岩机方面进行了研制，但没有运用到采矿生产中，在装运机械上，大部分矿山使用了电动铲运机，但有些矿山仍在使用早期的风动或电动铲斗式装岩机，在天井掘进机械上，大部分矿山运用的还是常规的吊罐法。另外，国内制造水平不高，不能为地下矿山采掘提高设备支持，许多先进的设备还需国外引进。所以，总体来说，我国目前地下矿山采掘机械化发展虽然有所进展，但与国外存在差距。 　　2.1小型矿山采掘机械设备单一，机械化程度较低 　　随着经济改革的推进，我国小型矿山逐渐增多起来，而且随着快速发展，其数量、种类、生产的数量均位于世界第一。既然小型矿山的存在和发展不可避免，不仅如此还带动了我国矿业经济的发展，满足了我国经济发展对能源的需求。但是，我国很多小型矿山却存在不可忽视的问题，最值得关注的就是技术发展问题，特别是机械作业的局限性使小型矿山采掘设备存在质量较低、配套不齐全、装备单一、使用寿命不长、机械化程度低等问题，这些问题都严重制约了小型矿山采矿机械化发展的进程。由于机械化程度不高，有些小型矿山设置还以手工体力劳动为主，凿岩采用7655型风动钻机，装矿采用人工装矿，生产力低下，矿山产量主要靠人海战术，井下作业人员多，围绕爆堆作业时间长，导致伤亡事故发生。所以小型矿山的安全问题一直都引起国家的高度重视。因此，实现小型矿山的机械化，促进其可持续发展具有重要的研究意义。 　　2.2中型、大型矿山机械化程度较高，但设备陈旧落后，生产效率较低 　　相对小型矿山，我国一些中大型矿山机械化程度较高，大孔径的潜孔钻机、井下矿用汽车、锚杆台车、铲运机、装载机、装药机械等设备的运用使得采矿效率大幅提升。类似以低风压的冲钻机为主井下的钻机和凿岩台车的采用，装载重量15～20t的铲运机的运用，还有深孔凿岩基本采用进口的潜孔钻机。同时机设备的运用也带动了高效采矿方法和工艺的相继诞生，比如高分段崩落采矿法、VCR法等。所以，大中型矿山的机械化水平较高，但也存在一定问题，一些机械设备陈旧落后，不能有效地满足生产需要，所以，我国还需进一步提高地下矿山采掘设备的质量，提高采矿生产效率。 　　2.3自主设计和研发能力不够，许多机械设备仿制国外或与国外合作 　　虽然我国采矿机械化水平得到