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试析煤矿掘进中突出煤层的预防 　　摘 要：在煤矿开采过程中，经常遇到瓦斯突出煤层，减缓了采掘工作的正常速度。基于此，文章主要针对突出煤层的预防措施做简要的分析，介绍了防突技术的应用，保障了煤矿井下的安全生产。 　　关键词：突出煤层；瓦斯巷；四位一体 　　中图分类号：TD32 文献标识码：A 　　1工程概述 　　滴道煤矿是属于鸡西矿业集团的立井煤矿，主要有5个采区，分别为一、二、三、四、六采区，由于三采区发生火灾已关闭很长时间，其他一些煤矿均在继续生产过程中。全井一共可以开采的煤层共有6个，分别为11、12、13、18、19、28等五层，总共可采原煤2385万吨，矿井的设计生产能力为60万吨。全井一共有两个工作面，有8个掘进工作面，矿井每年的实际生产能力为40万吨，约有80年的服务年限。在立井的11、12、13、18、19、28层中，仅13层没有瓦斯气体外，其余五个煤层均是瓦斯突出煤层。经过相关的测定后，这5个煤层均属于比较危险的煤层。在突出煤层的采掘过程中，利用防突与抽放的采掘技术，有效的降低了突出煤层出现安全事故的概率，确保了安全生产。 　　在立井一采区的19层，煤层的最低点标高为-42215m，且该煤层有较大的倾角，约为22～25度，煤层厚度为115～118m，煤层的走向为86度，测定的瓦斯压力约为38kg/cm2，绝对涌出量700m3/min，参照煤矿生产的相关规范可知，该处属于严重瓦斯突出煤层。矿井的正常掘进工作面设置的配风量为125 m3/min， 测定的正常瓦斯浓度约为0.12% 在井下的采掘工作面设置的配风量为950 m3/min， 测定的正常瓦斯浓度约为0.18%。 　　2 掘进中防突技术的应用 　　2.1 防突技术 　　在一采区的左边19层的采掘过程中，利用防突技术措施， 具体介绍如下： 　　（1）石门 　　首先利用层位钻技术， 然后再利用排放钻的防突技术，从而可以有效的卸放煤层中的瓦斯气体，减少煤层中的瓦斯压力。当石门巷道采掘到与19#煤层的垂直距离约为10m后，开始在施工层位进行钻孔工序，需要钻取2 个圆孔，每个孔的钻深约为30m。然后对钻孔进行详细的分析，并记录相关数据，从而充分了解19# 层中原煤的位置状况，以及煤层中的瓦斯气体压力等详细状况，在封孔以前，在孔中放设了压力表，这样可以准确地测定煤层中的瓦斯压力值，经测定其值为38 kg/cm2。然后再进行下一煤层的掘进施工，当掘进到距离煤层的垂直距离只有5m时，这时需要在煤层中钻取16个圆孔，释放煤层中的瓦斯气体，当经过5天后，经过对井下空气中瓦斯气体溶度的测定，若没有危险时，再进行下一掘进工序，当距离煤层只有1.5m时，采取钻深孔放置震动炮，这样就可以较安全的进行采掘19#煤层。 　　（2）大巷 　　在大巷进行掘进时，利用超前钻措施掘进。若在掘进过程中，煤层中出现瓦斯气体喷出时，或是突出事故时，需要加大防突的措施，并与风钻煤防突技术一起使用，降低突出煤层的事故危害。当钻取到看见煤层时，需要在采掘面上8m走向的钻场上超前钻取4个孔，钻取深度为82m；然后可以进行下一钻取工序，且在以后的钻孔方式采用扇形布置5个孔，其钻取深度约为74.9m，经测试没有突出危害发生时，可以继续进行掘进，当到距离孔低只有5m时，停止掘进进行打孔，依次循环下去。当出现突出事故的次数较频繁时，可以加大防突措施，即增加钻孔的数量，钻孔深度为91.1m。 　　（3）防突技术的优、缺点 　　防突技术的优点： 采掘施工技术简便， 采掘过程安全可靠，可有效的进行释放瓦斯压力，确保掘进工作的安全性。 　　防突技术的缺点：由于采用负角孔，增加了掘进施工难度， 同时排粉相对较困难；当井下出现塌孔时，瓦斯压力较大；掘进空间较小，造成采掘工作进度较慢。 　　2.2 抽放技术的应用 　　（1） 抽放系统。 　　在抽放系统中，设置功率为30kW的YD- 3 型移动式抽放泵， 且抽放泵的吸气抽放管路长度为750 m， 排气抽放管长80 m， 管直径为108mm。 　　（2） 抽放工艺。在矿井的掘进工作面内设置三通钻场，并用钢丝编织管准确对接抽放管。研究发现，一个钻场需要准确对接3个抽放钻管，同时为了最大程度的增大负压力，不得同时安装多余2个钻场进行抽放工作。 　　3 四位一体技术在采掘作业中的应用 　　（1） 掘进。在距离煤层的上、下帮的0.5m 处分别钻取1 个平行井下巷道的长孔， 每个孔的深度约为8～10m， 其主要目的是进行井下采掘工作的预报预测。一旦确定煤层中出现突出事故时， 在煤层中钻取5～7个超前钻孔，释放煤层中的瓦斯气体，经5天以后，经过对井内空气中瓦斯气体容量的检测以后，符合正常安全生产时，可继续进行采掘工作，且采掘操作人员需要佩带自救器