引风机变频改造.ppt

变频改造的提出背景 引风机是我公司燃煤锅炉烟气系统中的主要设备之一。通过控制引风机入口静叶开度调节引风量，维持锅炉炉膛负压稳定。如果炉膛负压太小，炉膛容易向外喷粉，既影响环境卫生，又可能危及设备和操作人员的安全；负压太大，炉膛漏风量增大，增加了引风机的电耗和烟气带来的热量损失。因此，控制引风量大小，稳定炉膛负压值，对保证锅炉安全、经济运行具有十分重要的意义。 当发电机输出功率变化，锅炉负荷也需要相应调整，锅炉的送风量、引风量随之变化，引风机出力调整通过改变风机的入口导叶角度来调节。通过改变风机静叶的角度调节风量尽管比一般采用控制入口挡板开度来实现风量的调节有一定的节能效果，但是节流损失仍然很大，特别是低负荷时节流损失更大。其次静叶调节动作迟缓，与脱硫增压风机系统在变负荷调节过程式响应速度慢，容易引起系统振荡、负荷相应迟滞等。另外，异步电动机在启动时启动电流一般达到电机额定电流的6~8倍，对厂用电形成冲击影响电网稳定，同时强大的冲击转矩对电机和风机的使用寿命存在很大的不利影响。 电气控制方式 锅炉引风机系统的电气一次动力回路采用一拖一自动工/变频切换方案，单台机组系统主电气原理图如下，以1#机组为例。 注：#2机#1引风机开关编号为 QFA21、QFA22、 QFA23;#2机#2引风机开关编号为 QFB21、QFB22、 QFB23。 上图中，QFIA、QFIB表示原有引风机高压开关；QFA11、QFB11表示变频器输入侧电源开关；QFA12、QFB12表示变频器输出侧电源开关；QFA13、QFB13表示工频旁路电源开关；TF1、TF2表示高压变频器，M表示引风机电动机。QFA11～QFA13、QFB11～QFB13、TF1~TF2均为新增设备。其中，QFA12和QFA13、QFB12和QFB13之间存在电气互锁和逻辑双重闭锁关系，防止变频器输出与10kV电源侧短路。 正常运行时，断开QFA13、闭合QFA11、QFA12高压真空断路器，1#引风机处于变频运行状态；断开QFB13、闭合QFB11、QFB12高压真空断路器，2#引风机处于变频运行状态；由变频器启/停设备，实现引风机控制和电气保护。当机组运行过程中TF1变频器（TF2变频器）故障时，系统自动联跳变频器上口的高压真空断路器QFA11（QFB11），断开变频器输出侧高压真空断路器QFA12（QFB12）。系统自动根据故障点位置判断是否能够切换至工频，并根据运行工况启动引风机工频运行，转为采用入口静叶开度控制风量与另外一台变频引风机协调运行。切实保障引风机变频器故障情况下的无扰切换、无需锅炉降负荷运行。 该系统为实现工/变频自动切换功能，采用ABB真空断路器 VD4M1212-40,电流符合规范要求 作为动作执行器件。同时，为提高系统的安全性、可靠性，对高压真空断路器柜的控制逻辑进行整体设计。主要包括以下几个方面： 1）对变频器上口高压真空断路器的合、分闸控制回路进行改造与变频器实现联锁保护功能。当变频器不具备上电条件时，闭锁高压真空断路器合闸允许回路，防止误送电；当变频器出现重故障时，紧急联跳上口高压真空断路器，断开厂用10kV段侧电源，确保设备安全。 2）变频器与下口高压真空断路器实现联锁功能。当变频器下口开关没有合闸时，禁止变频器启动；当引风机变频运行时，下口开关异常分断，变频系统发出运行异常信号，确保引风系统及时有效的采取紧急处理措施。 3）变频器与上口高压真空断路器、下口高压真空断路器配合通过对运行工况的实时监测处理，引风系统分级、分点地判断分析故障点位置，确定10kV网侧、设备、引风机、负载等实际故障情况。通过综合处理分析，实现故障情况下自诊断、自动处理的功能。在应急情况下，确定引风机在变频运行跳闸时是否能够切换至工频运行。 4）配备同步电源快速切换装置，当系统判断故障点非引风机或电动机故障时，快速完成引风机由变频向工频运行方式的转换，切换时间为2~3秒，确保引风系统不失压。 5）为防止工/变频回路短路，在变频器下口高压真空断路器与工频高压真空断路器之间存在互为闭锁的电气回路。在变频器上口高压真空断路器与工频高压真空断路器之间存在互为闭锁的电气回路，变频器下口高压真空断路器合闸后，方可闭合变频器上口高压真空断路器。一方面通过电气硬连接实现，另一方面，通过引风系统逻辑实现软连接；从两个不同的层面实现保护。 6）在变频器下口高压真空断路器与工频高压真空断路器之间存在接地刀互为闭锁功能，防止设备运行或检修时误操作导致严重事故。当单侧运行时，系统闭锁另一侧接地刀，禁止接地合闸；当一侧接地刀合闸时，禁止引风机运行。 7）根据运行需要自动实现工频→变频和变频→工频运行方式的自由切换。确保变频器故障情况下的退出，变频器恢复的平稳接入。 8）该系统