试论M1083双端面磨床调整要点及机床常见故障分析.docVIP

试论M1083双端面磨床调整要点及机床常见故障分析 【摘 要】轴承外圆是定位表面，其加工质量的好坏直接影响下工序质量，其加工表面的粗糙程度、尺寸精度、几何精度对沟道精研影响很大，因此，对其使用的机床调整要点和故障原因分析就显得非常有必要，为此对其进行系统分析，以便在今后的加工中更好的保证零件的产品质量。 【关键词】外圆磨削；导轮形状；对火花；故障分析 0.前言 轴承套圈的的外圆与机床的壳体孔相配合，是轴承安装的基准端面之一，同时又是下道工序的加工定位基准，因此，外圆磨削是一道很重要的工序，对外圆的磨削加工质量要很高，不但对外径的尺寸精度要求很高，而且对其形状也要求很高。 1.外圆磨削的基本操作 1.1砂轮的安装 1.1.1砂轮的安装 （1）砂轮安装前的检查：在安装无心外圆磨床的砂轮前，要仔细检查是否有裂纹，检查的方法是将砂轮吊起来，用木棒轻轻敲击，听其声音，没有裂纹的砂轮发出的声音清脆，有裂纹的砂轮发出的声音嘶哑。砂轮有裂纹或者声音嘶哑，属于致命性缺陷，严格禁止使用。此外，还应检查砂轮安装表面是否光滑平整，尺寸是否符合要求，砂轮表面是否有大的气孔，外观是否完好无损，是否有其他缺陷，砂轮表面是否有油泥等污物，不合格的砂轮不能使用。 （2）砂轮的拆卸：从无心外圆磨床主轴拆卸砂轮和法兰盘时，应注意压紧螺母的旋转方向。为防止磨床主轴高速旋转时压紧螺母自动松开，它的旋转方向是这样规定的：逆着砂轮旋转方向转动螺母，它就拧紧，顺着砂轮旋转方向转动螺母时，它就松开。 1.1.2砂轮的静平衡 静平衡的方法： （1）首先在导轨上放置两块平行铁，其上放置水平仪，以调整平衡架达到水平。 （2）卸下法兰盘上的原有平衡块，并清除污垢，然后将法兰盘套在平衡心轴上。法兰盘在装上平衡轴前需要把内孔与心轴外椎体擦干净。 （3）将砂轮连同平衡心轴仪器放在平衡架的两根导轨上，让砂轮在平衡架上自由缓慢地滚动。如果砂轮不平衡，则会因重心偏移而引起转动力矩，使砂轮在导轨上来回摆动。摆动停止时，其重心比处于通过轴心的铅垂线下方的位置，在该处用粉笔做一记号。 （4）在砂轮轻的一边装上第一块平衡块，并在对称的两侧上装上另外两块平衡块。将砂轮转动90°，检查砂轮是否平衡。如果不平衡，则需要把砂轮另外两个平衡块同时向较轻的一边移动，直至平衡为止。 （5）用手轻轻拨动砂轮，如果在任何位置砂轮都能静止，则说明砂轮已经平衡好。最后把所有的平衡块的螺栓拧紧。 1.2导轮的修整及托板高的调整 （1）导轮的修整：修整导轮内的目的是使导轮表面得到理想的旋转双曲面，在磨削过程中充分与工件接触，带动工件旋转运动，同时使工件沿轴线方向向前运动。一般粗磨时选取2°～4°，终磨时选取1°～2.5°，可以获得较好的效果。 （2）导轮倾斜角度的调整：导轮倾斜角度的大小直接影响加工产品的质量和生产效率，所以在调整导轮的倾斜角度时，要考虑两个方面。一般来说，粗磨时，导轮倾斜角度取2°～4°，细磨时导轮倾斜角度取1.5°～3°，精磨时，导轮倾斜角度取1°～2° （3）托板高度的调整：在磨削过程中，托板是用来支承工件的，托板的高低对工件质量有着直接关系。工件中心高，能改善工件的圆度偏差ΔCir，工件的中心低，能改善工件的单一径向平面内外径变动量VDp。因此，粗磨时可选取高的托板，终磨时选取低的托板。 1.3无心外圆磨削“火花”的对法 工件进入磨削区域以后，将导轮慢慢向磨削轮靠近，关闭切削液，注意观察磨削轮最先与工件接触的位置，即产生磨削火花的位置，然后调整火花的位置，此过程称为“对火花”。M1083型无心外圆磨床主要依靠调整导轮轴线与磨削轮轴线之间的夹角来“对火花”的。导轮的轴线是通过调整导轮架下滑板尾部的两个螺钉的位置，使导轮架偏转一适当教的来解决的。M1083型无心外圆磨床的导轮架不能回转，通常是靠调整磨削轮修整器的角度修整磨削轮来“对火花”，或者采用靠模板修整磨削轮，直接达到合适的“火花”。 2.工件的进送与等温 2.1工件的进送 无心外圆磨床的送料方式有两种：一种是采用机械送料，大多数是采用棍棒送料。另外一种送料的方法是手动送料方式，将工件放在V型槽上，靠手的力量把套圈推进磨削区域进行磨削。 2.2工件的等温 套圈的外表面是轴承的装配定位表面，也是套圈外圆加工的定位基准之一，外径的尺寸偏差很小，加工时稍不注意就会产生废品。套圈外圆磨削后要等温度降至室温后再进行测量。一般来说，每台无心外圆磨床要准备一块长约500mm，宽约400mm，厚30～50mm的铸铁板作为“合温板”，将磨削后的轴承套圈摆放在铸铁板上，标准件也放在铸铁板上，待温度降至室温时进行测量。测量时方能减少温差所引起的误差。 另一种等温办法，是将标准件放在被测的工件中，使标准件和工件的温度一致后再进行正常测量，否则尺寸大小不易测量准确。 3.M108