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追问工艺认证 　　G7、PSO等工艺认证对印刷企业来说已不再是陌生的名词，作为一种实现精细化生产、标准化作业的手段以及标准化的国际通行语言，各种工艺认证正成为众多印刷企业体现实力以及争取客户的必备“标签”，受到印刷企业的热捧。以G7认证为例，据悉，我国印刷企业自2007年开始进行G7认证，获证企业已从当年的6家发展至今天的162家。然而，工艺认证究竟能给印刷企业带来多少好处？我们应该如何看待工艺认证？工艺认证的难点在哪？这个市场又能火多久？带着这些问题，本刊记者有幸采访到杭州电子科技大学数字媒体与艺术设计学院院长王强、浙江影天印业有限公司（以下简称“浙江影天”）总经理陈啸谷以及杭州日报报业集团盛元印务有限公司（以下简称“盛元印务”）印前技术部主任董雷，和他们一起追问工艺认证。 　　工艺认证 秀给谁？ 　　近年来，印刷企业开始热衷于G7、PSO等工艺认证，众多供应商如方正、今印联等也纷纷组织技术人员参加培训，为印刷企业提供认证服务，工艺认证一时成为印刷企业追捧的热点。那么，印刷企业都是为何进行工艺认证？据记者了解，热衷于工艺认证的印刷企业主要有两类。一类印刷企业是为了实现印刷生产的数据化、标准化和规范化，期望借助工艺认证实现企业生产与管理水平的提升，盛元印务和鹤山雅图仕印刷有限公司（以下简称“雅图仕”）就是其中的代表。盛元印务为了解决在不同纸张、油墨和实地密度的条件下得到满足人眼视觉特性的印品，并考虑到G7工艺是通过灰平衡作为重要指标来控制印品质量，更适合产品多元化的企业，所以于2010年引入了G7工艺认证；雅图仕为了追求整个印刷生产供应链的标准化，于2008年初次接受了欧洲瑞士Ugra（印刷科学研究促进会）的PSO评审，并获得PSO认证。目标明确、态度端正可以说是这类印刷企业的特征，而他们也确实从工艺认证中获得了实实在在的效益。以盛元印务为例，其通过实施G7工艺，实现了色彩在印刷各环节和各类工艺、设备之间的最佳视觉匹配，印前校正更迅速、准确，印刷过程中的检测也更加快速、简单，为忠实地复制色彩提供了技术保证，而且在通过G7认证后，其进入了IDEAlliance官网数据库，对外部打造良好的企业形像、提升品牌效益并与国际市场接轨和拓展海外业务等都有很积极的意义，有力地促进了公司产品结构的转型升级。据王强老师估算，印刷企业通过工艺认证后，只要严格按照工艺认证的要求进行生产和管理，每年至少能够节省5%～10%的综合成本，显著提高作业效率和产品质量。 　　还有一类印刷企业是为了拿证而拿证，将工艺认证看成是进入高端市场的“敲门砖”或者某种奖项，在他们看来，通过工艺认证只是为了给企业“贴金”。造成这种现象的原因在于印刷企业简单地认为，只要通过工艺认证，就能够提升品牌、提高企业知名度，获得更多的订单，并在申请高新技术企业和政府的政策支持（如免税政策）时获得更大的主动权，却忽视了其对提升生产和管理水平带来的正面效应。抱着这类思想参加工艺认证的印刷企业，大部分只是为了应付过关，通过工艺认证后，就将其中的标准化、规范化的操作要求丢掉了，仍然延用原有的生产方式，基本对企业实际生产和管理水平的提升很难起到作用。虽然短时间内对提高企业知名度、获取订单有一定的帮助，但时间久了，非但客户不买账，就连工艺认证本身也会受到客户的质疑，有损企业名誉。据陈啸谷先生耳闻，这些印刷企业为了快速通过工艺认证，通常委托认证公司来操作，而这些公司在操作上大都会投机取巧，如工艺认证需要通过检验印刷企业1～2年内实施标准化过程控制的数据来判断其是否符合工艺认证要求，他们会为了帮助印刷企业通过工艺认证而伪造数据。董雷先生也表示，一些认证公司为了争取客户，会过分夸大工艺认证带来的效益，使得印刷企业不能正确认识到工艺认证需要印刷企业长期坚持、持续投入才能产生效益。 　　工艺认证过程中存在的造假行为以及工艺认证宣传效用与印刷企业实践效用的不吻合，使得工艺认证被贴上了“骗钱”的标签，其主要原因在于印刷企业对工艺认证没有建立正确的认识。那么，我们应该如何看待工艺认证呢？董雷先生认为，印刷企业应该将工艺认证当成提升工艺管理水平的一个工具，切不可将其看成是包治百病的“万金油”。印刷企业应认识到，进行工艺认证的目的在于使印刷企业能够长期实现数据化、标准化和规范化的生产，而且只要印刷企业掌握了工艺认证中的标准方法和要求，至于是否通过某种工艺认证，则显得没有那么重要了。陈啸谷先生也强调：“印刷企业没有必要为了‘贴金’而进行工艺认证，毕竟认证需要一定的费用，倒不如利用这些费用做好生产管理，练好企业内功。” 　　工艺认证 难在哪？ 　　回到工艺认证本身。印刷企业如果脚踏实地地进行工艺认证，确实能够受益不少。但工艺认证作为一个系统化的工程，涉及范围较广，如何才能顺利通过呢？董雷先生表示，