冲压机械加工.docVIP

什么是冲压？冲压三要素是什么？ 在常温下，利用冲模在压力机上对金属（或非金属）板料、带材、管材和型材施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而得到具有一定形状、尺寸和性能的零件。 三个要素：冲床(设备）、模具、原材料。 冲压工序可分为那两大类？他们的主要区别和特点是什么？ 按变形性质分类:分离工序、成形工序 分离工序：使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离 有分离现象发生，但不改变空间形状 成形工序：使板料发生塑性变形而不破坏，达到所要求的形状和尺寸精度的成形方法。 只改变毛坯形状，不发生分离 按照变形区受力性质冲压分为那两大类？各自的应力状态和特征是什么？ 按变形区受力性质分 延伸类成形：变形区的最大主应力为拉应力，其破坏形式为拉裂，特征是厚度减薄。 压缩类成形：变形区的最大主应力为压应力，其特征是厚度增厚，破坏形式为起皱。 什么是复合模？什么是级进模？比较他们的特点？ 级进模又称连续模或跳步模，是指在压力机一次行程中，在送料方向连续排列的多个工位上同时完成多道冲压工序的模具 级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是在连续过程中逐步完成的。 复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道分离工序的模具。 有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模 何谓材料的冲压成形性能？冲压成形性能主要体现在哪几个方面？材料冲压成形性能良好的标志是什么？ 冲压成形性能是指板料对冲压工艺的适应能力。 冲压成形性能主要体现在三个方面： （1）抗破裂性（2）贴模性 （3）定形性 材料冲压成形性能良好的标志是材料的塑性和韧性好 冲裁变形分哪几个阶段？ 三个阶段：弹性变形阶段、塑性变形阶段 、断裂分离阶段。 冲裁件的质量指的是哪几个方面？ 断面状况、尺寸精度和形状误差。 板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？ 毛刺、断裂带、光亮带、塌角带四个部分组成了断面特征。 影响冲裁件断面质量的因素:材料的力学性能；模具间隙；模具刃口状态 设计冲裁模时，确定凸、凹模刃口尺寸的主要依据是什么？ 模具的尺寸、公差必须根据零件的尺寸要求来定。 落料件的尺寸＝凹模刃口尺寸； 冲孔件的尺寸＝凸模刃口尺寸， 在级进模中，控制条料送进步距常用的零件是什么？ 固定挡料销和导正销 冲模工作零件主要有？ 凸模、凹模、凸凹模、侧刃 模具的闭合高度是？ 模具的闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模座顶面与下模座底面间的距离H。 确定冲裁间隙的主要依据是什么？ 确定冲裁间隙的主要依据是以凸、凹模刃口处产生的裂纹相重合为依据。 冲裁工艺方案确定的方法和步骤？ 分析产品的冲裁工艺性；列出所需基本冲压工序；列出可能的若干个方案；分析比较得出最佳方案 简述计算冲裁凸、凹模刃口尺寸的基本原则？ 落料时，先确定凹模工作部分尺寸，其大小应取接近于或等于工件的最小极限尺寸，以保证凹模磨损到一定尺寸范围内，仍能冲出合格工件。凸模公称尺寸应比凹模公称尺寸小一个最小合理间隙值。 冲孔时，先确定凸模工作部分尺寸，其大小应取接近于或等于孔的最大极限尺寸，以保证凸模磨损到一定尺寸范围内，仍能冲出合格的孔件。凹模公称尺寸应比凸模公称尺寸大一个最小合理间隙值。 什么是弯曲？弯曲变形的特点？ 弯曲是指在冲压生产中，利用模具将制件弯曲成一定角度和形状的加工方法。 特点： 1)弯曲变形区主要在弯曲件的圆角部分。 2)弯曲变形区内,在缩短与伸长两变形区域之间,必有一层金属纤维变形前后长度保持不变,称为应变中性层。 3）在变形变形区中，板料变形后产生度变薄现象，r/t越小，厚度变薄越大。 4）弯曲变形区内板料横断面形状变化分为两种情况：宽板；窄板 弯曲变形区的应力状态怎样？ 窄板弯曲时应变状态是立体的，应力状态是平面的；宽板弯曲时应变状态是平面的，应力状态是立体的 弯曲件可能产生的质量问题有哪些？ 弯裂、回弹、偏移、板料、翘曲、变形区变薄和毛坯长度增加 弯曲变形程度如何评价？ 在变形区外侧任意取一层金属，该层金属距离中性层距离为y，则侧向应变为：r/t----表示弯曲变形程度大小。r/t越小，弯曲变形程度越大，有一最小相对弯曲半径r/t。 什么是弯曲回弹？回弹的表现形式是什么？影响板料弯曲回弹的主要因素是什么？ 铰链式弯曲件 对于ｒ＝（0.6～3.5）ｔ的铰链件（右图），其坯料长度可按下式近似计算。 弯曲件宽板和窄板在变形区断面有何不同？ 窄板（B/t＜3）：内区宽度增加，外区宽度减小，原矩形截面变成了扇形 宽板（B/t＞3）：横截面几乎不变，仍为矩形 如何防止弯裂？ （1）选择塑性好的材料进行弯曲，对冷作硬化的材料在弯曲前进行退火处理。 （2）采用大于的弯曲。 （3）排样时，使弯曲线与板料的纤