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针对石油化工装置大型往复式压缩机的安装技术进行探讨分析 　　摘 要：如今大型往复式压缩机被广泛运用于石油化工行业，本文以某炼厂加氢装置对称平衡型M125-50/21.5-196-BX往复活压缩机组的实际安装为例，针对大型往复式压缩机的安装工艺及其注意事项进行了简要阐述，对提高大型往复式压缩机安装技术有一定的积极作用和借鉴意义。 　　关键词：往复式压缩机；施工准备；安装工艺；精对中 　　引言： 　　往复式压缩机广泛应用于输送气体或提高气体压力，因其具有无论介质流量大小、分子量大小都可以达到较高的出口压力的优点，所以近年来随着石油化工装置规模不断扩大，往复活塞式压缩机技术及其行业也在不断地发展，压缩机的机型在向大型、多级、高压化发展。压缩机所要具备的各项功能与要求，致使其在进行安装调试或是操作流程上具有一定的复杂性，压缩机安装的质量，直接影响设备运行的稳定性及寿命。 　　大型往复式压缩机不同于一般的普通设备，因为这类压缩机结构复杂、配合精密、工序繁琐、质量要求很高。通过某炼厂加氢装置对称平衡型4M125-50/21.5-196-BX往复式压缩机组的实际安装管理为例，总结出在安装这类压缩机时应该注意的技术问题。 　　一、机组介绍 　　2台/套对称平衡型往复式压缩机组，由沈阳透平机械股份有限公司设计制造，轴功率5549KW，型号为4M125-50/21.5-196-BX。双作用气缸，4列4缸3级压缩。采用南阳防爆集团的增安型无刷励磁同步电机驱动，型号TAW6300-20/3250W，功率6300KW。压缩机中体采用长短双室中体，整机由压缩机主机、各级进出口缓冲器、驱动电机、级间冷却器、注油器、漏气收集罐、冷却系统、检测控制系统、润滑油站等辅助设备构成。 　　机组为分体运输，散件安装。 　　二、安装前的必要准备工作 　　在实施安装之前，准备工作是十分重要的，主要包括以下两个方面： 　　一方面，要在基础安装移交之前做好四点准备：（一）各种几何尺寸实际的测量数据；（二）基础的合格工序交接；（三）基础沉降观察记录；（四）基础坐标与相应的标高。在验收基础检查的时候，要重点检查两项内容：（一）几何尺寸复测。复测压缩机与辅机的轴线以及基础标高，检查它们的几何尺寸是否符合设计要求的标准。这里还要注意一下，复测既要准确，又要在复测好的基础上画上基准线。（二）重视对外观的检查。特别是要注意安装的基础是否存在缺陷，例如裂纹、孔洞、露筋、蜂窝等，如果存在的话，应该做好记录并及时采取措施进行处理，尽量避免影响设备运行的隐患。而针对于预埋件，在确保质量合格的同时，还要求在数量与种类上要齐全。 　　另一方面，机器进场的验收工作，机器开箱验收应在厂家及有关责任方人员的共同参加下进行。根据装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验；按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相符；根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实；检查产品有关质量证明书、产品出厂合格证、说明书、主装配图、零部件装配图特性曲线及专用工具，安装配件，材料是否齐全；根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实；对机器的本体及配件进行外观检查，表面油漆是否脱落，保温层是否破损，是否有铸造气孔、锈蚀、碰伤、裂纹；检查机器所带的压力表、温度计、油杯等是否损坏、缺少；对转动部件在允许盘车的情况下，看其转动是否灵活；开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或丢失；甲方在开箱后应将备品件收回；做好开箱验收记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开箱验收记录上签字确认。 　　三、大型往复式压缩机安装技术 　　1.压缩机机组安装程序和方法 　　大型往复式压缩机机组的安装程序及其方法，主要是依据压缩机机组的相关结构特点，确定顺序如下： 　　设备安装的关键点与难点为曲轴箱安装，气缸与曲轴箱连接，压缩机与主电机联轴器的精对中等。 　　2.压缩机曲轴箱安装工艺 　　大型压缩机机身油池必须用煤油渗漏试验，试验时间不小于4小时，且应无渗漏。主要是检查铸造质量及运输有没有对机身造成损坏，能提早发现并处理。 　　在安装大型往复式压缩机曲轴箱时，把选取的临时垫铁垫在曲轴箱的底部，这样可达到支撑曲轴箱的作用。同时要找到安装曲轴箱过程中找平的参照物（即曲轴箱的上表面部位机械加工的作业面），且该机械的加工作业面，应该作为测定找平参数的标准，而测量曲轴箱的安装水平度的基准位置。 　　其次在进行参数测量作业的实施之前，我们应彻底清洗放置水平仪的测量表面，而水平仪的测量精度参数宜设为0.02mm/l000mm，要选用专用的清洗试剂进行清洗，清洗过程当中，不能用打磨或者拂刮的方式来清洗，尽量避免水平仪的测定数据出现缺失或失误等。且在此过程中，