磨煤机钢棒技术数选择.doc

磨煤机钢棒技术参数选择 作者：华民张勋（多年磨煤机钢棒生产经验） 本人从事磨煤机钢棒制造行业已经多年，对磨煤机钢棒有自己浅显认识，鉴于国内很多同仁也在为选择一种优良靠谱的磨煤机钢棒而伤脑筋，下面就我将说说我的看法。　　首先，需要知道磨煤机钢棒是什么。磨煤机钢棒用于磨煤机（棒磨机），作为研磨介质，起码的要求就是要耐磨。怎么做到耐磨呢？因为我们国内出现棒磨机较晚，目前国家还没有出台磨煤机钢棒相关的国家标准，甚至没有一个行业标准来参考。所以，我们没有资料来参考和考评磨煤机钢棒是否耐磨。这就导致--很多企业投资购买了磨煤机，想要达到节能高产的效果，但是因为磨煤机钢棒不够优秀，实际并没有达到节能降耗节约成本的目的。相反，频繁的停机清理断棒弯棒、加新棒，既影响了产量，又增加了工人劳动强度。。。并没有真正把棒磨机式的磨煤机优势发挥出来。　　针对这些问题，我们不妨先从目前使用的磨煤机钢棒着手研究。因没有资料就可以参考，我们不妨借鉴类似的产品--球磨机钢球来研究他的参数。球磨机钢球作为和磨煤机钢棒同样的用途，国家标准规定了他的化学成分、硬度、金相组织、冲击值、落球实验次数、碎球率等参数，因为每个参数都影响到了球耗。磨煤机钢棒也一样，应该从化学成分、硬度、金相、冲击、跌落试验、断棒率、弯棒率等方面来研究。　　目前，经过实地调查，大多数企业使用的还是钢厂出厂的65Mn圆钢、45#圆钢等。圆钢做为钢厂的原材料，出厂前没有经过调质处理，以65Mn为例进行分析。　　1、化学成分： 碳C ：0.62～0.70 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.035　　磷 P ：≤0.035 铬 Cr：≤0.25 镍 Ni：≤0.25 铜 Cu：≤0.25　　从化学成分来分析，65Mn数于中碳锰合金钢，因添加了合理的Mn钢，是得刚性优良，用作弹簧钢等材质，所以，选用65Mn材质是没有问题的。　　2、硬度。关于硬度和耐磨性之间的关系，从诞生了金属材料开始，这两个参数之间的微妙关系话题就没有休止过。在一般的摩擦学文章中均认为金属材料表面硬度越大，其耐磨性越好，因此出现了渗氮、淬火等热处理技术，提高耐磨性；但也不尽然，如果材料韧性变差，在高速重载研磨时，开始接触时，容易造成裂纹，发生断裂，耐磨性可能变差。65Mn材质的淬透性还是不错的，这就说明了----通过专业的热处理技术适当提高65Mn硬度，可以增加其耐磨性，将其作为磨煤机钢棒的角色发挥到极致。但是，如果热处理过程中，一味的追求硬度，将会适得其反。而且，作为长度极高的耐磨散放件，硬度过高极易引起断裂！导致严重的质量事故。　　钢厂出厂的65Mn圆钢一般洛氏15-20度左右，还是属于硬度偏低，没有能够达到耐磨好的效果。经过多年的实践经验，65Mn材质的磨棒热处理到洛氏45-55度之间时，作为磨煤机钢棒使用的各项指标均趋于平衡，达到了最佳效果。　　3、金相组织。65Mn圆钢出厂时是没有经过调质处理的，其进组织主要是铁素体和珠光体，但是经过调质处理后，起金相组织发生了非常大的变化，成了马氏体和碳化物，组织变得更加细腻。 通俗的讲，经过调质的65Mn组织更加细腻圆滑，圆滑的东西抗磨是最好的。这就是鹅卵石为什么都是一个圆嘟嘟滑溜溜的原因。所以，65Mn出厂不热处理和经过后续的热处理调质，其耐磨性能是有很大差距的。　　4、冲击。实际测量，65Mn圆钢和经过调质热处理到HRC45-55,其冲击实验值均 ak＞12j/cm2。所以，适当热处理对冲击值并没有坏的影响。　　5、跌落试验。跌落试验选用的是6米跌落机，经过实地实验，65Mn圆钢跌落10支跌落次数为8000次，其中有一支棒在6000次是断为两截，经分析是钢质不纯净导致。经过处理的HRC45-55，跌落20支，8000次无断棒出现。事实证明，HRC45-55是靠谱的。　　6、断棒率。针对磨煤机钢棒来讲，断棒是非常可怕的。因为磨煤机工作原理是将棒装进磨机后，棒和棒之间平行放置，棒与棒之间的间隙充满了物料。棒在筒体电机动力带动下，平行运转并将间隙之间的物料研磨成粉。当有断棒出现时，有可能会横在平行棒之间，这将导致严重后果。棒之间的平行关系将被彻底打乱，导致整个磨机里面的棒出现弯曲、缠绕、断裂！整个磨机将陷入瘫痪，而且清理工作将非常困难！所以，断棒被认为是磨煤机钢棒事故之首！！！　　跌落试验已经证实，65Mn圆钢出厂时，因在炼钢或者热扎过程中偶有缺陷，导致钢材钢质不纯净，金相组织不严密，内应力没有消除等原因，容易导致断棒现象发生。经过合理调质处理的棒，已经消除了内应力，并细化了晶体组织，就不容易出现断棒。当然，有些厂家调质时一味追求硬度的提高，会适得其反，大大增加断棒率。　　7、弯棒率。针对磨煤机钢