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用压射曲线调整压铸工艺参数 　 测控又是控制系统的核心 压射速度的实时监测反映了压铸装备的技术水平 随着测控技术的不断进步 经验将被不断发展的技术所取代 压铸过程将变的简单 品质得到提升 随着对压铸件质量的要求越来越高，除了提高模具制造水平外，压铸机的性能也要相应地提高。压铸机对压铸质量影响最大的就是射料过程。以前射料参数(高速发令点、增压发令点、高速手轮、增压手轮)的调整全是凭师傅的经验，具有很大的不确定性，压铸机的最佳性能得不到体现。为了减少人为因素造成的不确定性，获得压铸机的最佳性能，目前，国外先进的压铸机普遍采用压射曲线来提高机器性能，使每位操作工都能方便的调整压铸参数，减少废品，提高生产效率。 对于三压射曲线，主要讨论两个问题。 一、曲线是怎样产生和记录下来的。 二、通过分析压射曲线来调整各种压射参数。 首先，压射曲线是怎样产生和记录的。 1、速度曲线 当压射杆开始动作后，它在低速阀的推动下，慢速前进，走到规定位置时，高速阀开启，速度会快速上升，在很短的时间内上升到最大值。当铝或镁料填满模具后，压射杆又会很快的停下来，直至速度为0。 2、压力曲线 在填充过程中，压射压力会因填充产生的阻力而增加，当压射压力增加到设定值时，控制系统会打开增压阀，压射压力在很短的时间里会上升到增压压力值。 3、行程曲线 记录压射过程中行程与时间的关系，包括高速发令位置、实际高速起位