便携式数控切割验收报告.docVIP

数 控 切 割 机 验 收 报 告 漳州鑫三虎智能焊割机有限公司 验 收 报 告 用户单位：＿＿＿＿＿＿ 订货合同号: ＿＿＿＿＿ 机器类型：＿＿＿＿＿＿ 控制系统：＿＿＿＿＿ 系统操作方向：＿＿＿＿ 等离子型号：＿＿＿＿＿ 说明： 本验收报告适用于本公司生产的各类数控切割机。所有测试数据 要求均以下列标准为依据。 JB/T5102-1999（eqv ISO8206-1991） JB/T10045.3-1999 ZB J59002.4-88 JB/T5101-91 如用户有特殊要求或超出本验收报告的条款，均按有关技术协议为准。除了按照本验收报告的检测方法外，还可以进行大量的其他方法检验。鉴于验收检验的经济性，所以只采纳了能够可靠地预示数控切割机质量及性能的检测方法。 机器使用环境条件： 整机的基础及导轨应符合安装要求 机器必须安装在室内 3.流体的供给接口符合压力要求 4.电压（220V/380V、50HZ）波动小于±10％ 5.环境温度：0℃—45℃ 6.相对湿度: 小于95%，无冷凝 7.本机用户验收按下列项目进行： 一、主要配置验收项目（根据协议要求的配置） 序号 项目名称 合同数 测定数 备注 1 纵向导轨长度 2 轨距 3 单割炬组数 4 三割炬组数* 5 等离子割炬组数* 6 直条割炬组数* 7 喷粉装置组数* 8 自动调高组数 9 自动点火组数 10 自动喷淋组数* 11 冲打装置组数* 12 机器最高速度 注：* 为选用项目 二、机械精度 序号 检验项目 允许偏差 测量偏差 结论 1 纵向有效行程 ≥标称尺寸＋20mm 2 横向有效行程 ≥标称尺寸＋10mm 3 割炬行程 ≥标称尺寸＋5mm 4 切割速度 设定速度的±5% 三、数控主要功能项目的验收 序号 检验项目 检验方法 结论 1 菜单式屏幕编程、储存功能 在编辑状态下，手工编制一个零件图，应能在屏幕上正确显示图形。并可储存 2 图形的修改、删除和拷贝。 选择一个零件图，进行尺寸和形状修改，应能正确显示修改后的图形。 3 程序的平移、旋转、镜像功能。 输入程序的平移尺寸、旋转角度，改变XY轴的镜像 4 图形的放大、缩小功能。 选择一个零件图，可进行放大预览，也能缩至全图观看。 * 5 带移动光标的图形模拟加工 选择待加工零件，进行模拟加工。看能否动态显示切割运行过程。 6 沿原有轨迹返回的功能 在切割加工过程中，选择任意点，进行返回 7 割缝补偿功能 输入不同的割缝补偿值检查零件尺寸是否进行割缝补偿 8 切割参数的设置的扩展 在零件加工前，即可设置各种参数，如切割速度、预热时间，引入线设定等。 9 实时调整切割速度、紧停和段停。 在切割加工过程中，可随时改变运动的速度，设定某程序段的暂停，任意紧急停止。 10 预热时间的设定、延长及强迫启动功能 设定预热时间，进行预热。中途应能修改参数，并能立即手按启动切割。 * 11 切割过程中的割炬移出及返回功能 中断程序执行并移出程序后，应能正确返回到程序中去。 12 断电保护及记忆功能 切断电源，重新开机后，断电前所保存的程序，应完整。 * 13 外界数据交换功能 外界数据通过软驱或USB口，或RS-232通讯接口，进行输入输出。 四、管路气密性验收项目： 气密性验收各气流的进出接口，包括各种压力表、电池阀， 减压阀处接口及硬管路.检验用皂液法执行（检验气源均用氧源） 序号 项目名称 测试压力（MPa） 要求 结论 1 切割氧管路接口 1 无气泡 2 预热氧管路接口 0.6 无气泡 3 燃气管路接口 0.2 无气泡 4 水管路接口 0.3 无气泡 5 空气管路接口 0.5 无气泡 五、切割试验验收 用户提供切割试验钢板，控制器输入一个100mm×50m的矩形 形及?100mm的圆图形数据，切割后的工件表面质量与精度按JB/T10045.3-1999及ZB59002.4-88标准验收。 火焰切割表面质量验收（切割厚度选a＝25mm左右）： 序号 检验项目 检验要求 结论 1 垂直度公差和倾斜度公差（u） U（mm）＝0.4+0.02a 检验工具：角度尺 2 表面粗糙度公差Rz Rz（um）＝70+1.2a 目测 12.5 2.等离子切割表面质量验收（切割厚度?a 按等离子源最大切割厚度的1/2）：* 序号 检验项目 检验要求 结 论 1 垂直度公差和倾斜度公差（u） u(mm)=1.