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塔河油田污油泥处理站扩建工程 环境影响报告书 简 本 中国石油化工股份有限公司西北油田分公司 2014年11月目 录 1建设项目概况 1 1.1建设项目地点及相关背景 1 1.2项目基本组成及投资 2 1.3建设项目选址方案 5 1.4与法律、法规、规划相符性分析 6 2建设项目周围环境现状 8 2.1项目所在地环境现状 8 2.2环境影响评价范围 9 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 10 3.1主要污染物排放概况 10 3.2环境敏感区域与环境保护目标 12 3.3 环境影响预测及评价 13 3.4污染防治防治措施与效果 15 3.5环境风险评价与应急预案 21 3.6环境影响的经济损益分析 22 3.7环境监测计划及环境管理制度 22 4公众参与 25 4.1公众参与的调查对象 25 4.2公众参与的方法 25 4.3公众参与调查结果 28 4.4公众参与调查结论建议及问题答复、解决途径 31 5 结论 33 6联系方式 34 1建设项目概况 1.1建设项目地点及相关背景 1.1.1建设项目地点 塔河油田污油泥处理站扩建工程选址位于塔河油田采油一厂附近，紧靠塔河油田一号固废液处理站，中心地理坐标：东经84°01′41″、北纬41°20′47″，行政区划隶属于新疆维吾尔自治区库车县境内。项目区地理位置见附图。 塔河油田污油泥主要来源于含油污水处理产生的浮渣，清罐、管线刺漏和钻修井过程中产生的各类油泥，其特点是粘性大，成分复杂，含有多种化学药剂，处理难度大。前期，污油泥主要依靠塔河油田一号固废液处理站集中收集、防渗储存方式处置。塔河油田一号固废液处理站现有污油泥贮存池3座，容积分别为8000m3、12000m3、16000m3随着塔河油田石油开采量的增加，污油泥的产生量也在日益增加，贮存池内的污油泥已接近饱和。为了能够消化处理掉贮存池内和新增污油泥，减少对环境的危害，2011年，中石化西北油田分公司委托胜利油田森诺公司进行了塔河油田污油泥处理工程可行性研究。根据可研报告，2011年7月，引进了河南濮阳市天地人环保工程技术有限公司污油泥无害化处置装置，进行了先导性试验，污油泥处理能力50m3/d。先导性试验的工艺原理是按照以废治废的原则，利用含油污泥含油量大和脱水污泥热值较高的特点，通过特制的设备，采取热化学水洗五项分离法，分离出部分原油、塑料杂物、泥饼、砂粒、污水，从而使含油污泥治理实现资源化，变废为宝。污油泥无害化处置先导试验成功后，2012年，由中石化集团公司投资对油泥处置项目进行扩建，扩建后设计污油泥处理能力为100m3/d。随着塔河油田勘探开发节奏的加快，各类油泥的产生量不断增加，2013年共计产生各类污油泥4万m3，主要来源为管线刺漏、清罐作业、钻修井作业过程产生的。由于当前含油污泥处理设施已不能满足新增污泥处理需求，为此，中石化西北油田分公司拟在塔河油田含油污泥现状处理的基础上，新增两套污油泥处理装置，每套设计处理能力50m3/d，使扩建后污油泥处理装置总处理能力达到200m3/d。 塔河油田污油泥处理站对于流体污油泥（含油量5%-15%）及含油量较高的固污油泥（含油量≥5%）均回收进入污油泥处理站进行了相应处理。但目前存在部分固相（泥土）含量高，含油量较小的（含油量5%）固体油泥土，用现有工艺技术处理，分离出的原油量很小，且运行成本较高等原因，再者多年来积存的固体油泥土数量较大，填埋处置不能满足环保要求。基于以上原因，本次污油泥处理站扩建同时配套焚烧设施，用以焚烧处置固体油泥土（含油量5%）以及污油泥处理站处理污油泥时产生的泥饼焚烧炉处理规模100m3/d处理工艺采用“脱水+筛分+成型+焚烧+利用”的处理方案，焚烧进入污油泥进行余热利用，烟气经净化处理后达标排放。 （1）建设规模 本次污油泥处理站扩建项目新增2套污油泥处理装置，每套装置处理能力50m3/d，处理工艺采用热化学水洗五项分离法，主要处置固态污油泥（含油量5%） 本次污油泥处理站扩建项目同时配套焚烧设施用以处理固体油泥土（含油量5%），焚烧炉处理规模100m3/d，年处理量3m3/a。处理工艺采用“脱水+筛分+成型+焚烧+利用”的处理方案，焚烧进入污油泥进行余热利用，烟气经净化处理后达标排放。 （2）污油泥处置能力 本次污油泥处理站扩建处理设施年运行有效天数300天，新增2套污油泥处置能力100m3/d，年处置污油泥量3万m3/a处理固体油泥土，焚烧炉处理规模100m3/d，年处理量3m3/a。设施采取连续运行模式。（3）原油回收能力 根据污油泥处置站现状运行情况，本次扩建原油回收率占污油泥量约1%，为m3，回收原油满足含水率小于5%。 1.2.2建设内容 本次污油泥站主要扩建内容及设备