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燃煤采制化技能大赛实际操作比赛 评分标准 一、采制样 1、总分100分，其中采样55分，制样45分。 2、采样操作采用模拟火车到厂顶部采样方式进行考核。采样煤种：原煤，粒度﹤50mm，要求实际采18个。操作时不得使用量具。 3、制样考核样品36kg，由组委会准备。 4、破碎采用机械破碎(但不得使用联合破碎缩分机)，缩分采用人工缩分；取全水分煤样必须采用九点法。 5、每个考核项目扣分不超过各单项满分值。 二、化验 1、总分100分：其中干燥基高位发热量（Qgr，d）占60％、干燥基全硫（St,d）占40％。 2、考核采用密码标样，样品量为10g，每位选手试验测试单个项目不得超过3次。 3、化验测定顺序为先测全硫再测发热量。 3、每个考核项目扣分不超过各单项满分值。采样考核评分表 （满分55分） 选手参赛号： 姓名： 考核项目 项目满分值 考核扣分值 扣分记录 1、子样数目正确 8 -8 2、子样质量准确 2 -2（理论错误扣分） 6 现场采4个车皮的子样，对每个子样进行称量。 ⑴单个子样质量在2.0～2.2kg不扣分； ⑵单个子样质量﹥2.2kg,按-0.2分/每0.1kg扣分； ⑶单个子样质量﹤2.0kg,按-0.4分/每0.1kg扣分。 3、子样点布置 10 子样点之间距离布点 -1分/点 是否在对角线上定位 -1分/点 交叉布置判定采样点 -1分/点 4、采样深度 2 -1分/点 5、采样工具选取（理论分） 2 -2 6、采样过程 15 一次性采足 4 -4 样品无污染（无外来物） 4 -4 样品无丢失（装样时） 4 -4 样品包装严密 3 -3 7、采样标签 4 采样时间 0.5 -0.5 采样密码 0.5 -0.5 煤 种 0.5 -0.5 采样单元 0.5 -0.5 最大粒度 0.5 -0.5 样品重量 0.5 -0.5 采样地点 0.5 -0.5 采 样 员 0.5 -0.5 8、完成时间(20min) 6 -1/+1min 采样起止时间 得分 表注 总分 裁判员： 监督员： 裁判长(审核)： 制样考核评分表 (满分45分) 选手参赛号： 姓名： 考核项目 项目满分值 错误扣分值 扣分纪录 1、制样正确程度 35 ⑴制样顺序 5 -5 ⑵过筛 4 筛子选取 1．5 -1.5 筛子清洁 1 -1 筛分彻底 1．5 -1.5 ⑶破碎 4 破碎工具选取 2 -2 破碎工具清洁 1 -1 喂料速度均匀，无卡堵 1 -1 ⑷掺和 4 缩分比不同时不同分样的同级子样的混匀 2 -2（每环节少一次扣2/3分） 人工掺和有次序、堆锥均匀 2 -2（每环节少一次扣2/3分） ⑸缩分 16 缩分方法（工具）选取 1 -1 二分器喂料速度和分布均匀，样品不洒落 1 -1 交互取留样品 1 -1 堆锥四分法造锥正确，锥体规整 1 -1 压锥角方式均匀 1 -1 十字板分样位置准确 1 -1 九点法位置准确 1 -1 厚度合适（不大于40mm） 种 0.75 -0.75 样品粒度 0.75 -0.75 样品重量 0.75 -0.75 制 样 员 0.5 -0.5 制样时间 0.5 -0.5 3、规定时间（40min） 6 -0.5/+1min 制样起止时间 得分 裁判员： 监督员： 裁判长(审核)： 化验考核评分表-硫分（100分） 项目全硫 项目满分值 错误扣分值 扣分纪录 1、实验技巧 40 ⑴天平使用 5 检查天平水平 2 -2 戴手套 1 -1 读数关门 2 -2 ⑵样品称量 10 质量范围在（0.05±0.001g） 2 -2 均匀取样（称前搅拌或摇匀） 2 -2 无样品散落 2 -2 瓷舟清理 1 -1 催化剂均匀覆盖（达到95%） ⑶测试 25 测硫仪温度 5 -5 样品位置 5 -5 空气流量调整及气密性检查 5 -5 电解液检查及更换(所用时间不计) 5 -5 过滤器及干燥剂检查 3 -3 电解池清洗（时