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合成车间自动控制流程叙述 合成车间工艺概述： 工艺流程图： 2705 甲醛 878丙酮 1474亚硫酸氢钠 亚硫酸钠 水 水0 2943 液碱15 母液8000 添加剂 工艺简述： 称取一定量甲醛加入配料反应釜，然后加入亚硫酸氢钠。 加完亚硫酸氢钠后，搅拌10分钟，打开冷循环水降温至25℃以下。 缓慢加入已计量好的丙酮，加完后搅拌15分钟。 启动合成反应釜搅拌装置加入一定量的亚硫酸钠溶液。 再加已计量好的液碱和水，加完后搅拌5分钟，温度控制在45℃以下。 关闭反应釜冷却水。 将已配制好的丙酮甲醛磺化料快速加入约650L到合成反应釜。反应5分钟，待温度快速升高后稳定于70℃左右。 打开反应釜冷却水在进行继续滴加。通过控制冷却水量和滴加速度保证温度在75-85℃之间，第二次滴加时间45-50分钟，配料釜物料余下约650L（以确保提温之用。）。 调节冷却水和滴加速度将配料釜剩余物料滴加完并保证反应釜中温度升至93-95℃。 缩合过程温度控制在93-95℃，时间60-90分钟。 待缩合过程进行完后，打开循环水降温至50℃，停止搅拌装置放料。 自动控制说明： 原料： 亚硫酸钠储罐（B）中的蒸汽加入量控制，保证储罐中的物料温度为45-55℃，当温度低于45℃时，f-32开启加入蒸汽升温。 甲醛储罐（D）：上一轮配料釜（G）的滴加完成后，关闭配料釜（G） 甲醛计量加料完成后，将