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混凝土预制方桩施工方案

施工准备

1、材料要求

（1）预制钢筋混凝土方桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

（2）焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。一般宜用E4303。

（3）钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。

2、机具准备

液压静力压桩机、履带式起重机、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶、乙炔发生器、水准仪、经纬仪、钢尺、压力表等。

3、作业条件

（1）施工期场地完成三通一平，排水畅通，并满足沉桩所需的地面承载力。施工用电量应满足400KW，作业区配足照明设施，以便夜间施工。

（2）边桩与周围建筑物的距离应大于4.5m。压桩区域内的场地边桩轴线向外扩延5m范围内铺碴，厚50cm压实。

（3）施工前组织有关人员对图纸进行自审和会审，发现有问题时会同设计人员、监理单位、勘察单位、甲方及有关单位技术人员协商解决。

工艺流程

施工准备→测量放线→打桩机就位→吊桩→桩身对中调直→打桩→接桩→再打桩→送桩→终止沉桩→质量验收

操作工艺

1、测量定位

按照桩位布置测量定位，设置标高控制点和轴线控制网。将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩，并用白灰在小木桩附近地面上画上一个中心与小木桩重合、边长与桩相等的方框，以便插桩对中，保持桩位正确。

2、桩机就位

（1）将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内，然后将桩端定位于桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检查的人员检查是否就位准确，再请监理人员核准确认。

（2）每台桩机进入施工现场前，应进行标定，且宜配备一台沉桩记录仪。打桩机配路基箱若干块，打桩机作业时就位于路基箱上。利用桩机行走装置，对准桩位。

3、吊桩

（1）根据地质资料、相关资料合理配桩，并按配桩规格进行选桩，捆绑好桩，起动吊车吊起方桩慢慢移至桩机，使桩垂直对准桩位。

（2）起吊时，采用一点吊法垂直起吊，将吊起方桩平稳插入桩机的夹持箱内。通过启动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位。

（3）方桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，轻起轻放，避免碰撞，采用送桩器送桩，保护桩身质量。

4、桩身对中调直

（1）将桩压入土中50cm左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度，其垂直度偏差不应大于0.25%，且最大值不应大于50mm。

（2）调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土1-2米后，用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度，直至施工达到规范及质量检验标准。

5、打桩

（1）打桩时，为了减少桩锤对桩的瞬时冲击应力，使桩顶受力均匀，在桩帽与桩庆之间加2~3层纸垫，并及时更换纸垫

（2）开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等在同一线上，且与桩架平行，方可转入正常沉桩，见图4-2。在桩入土过程中，用两台经纬仪成90°夹角对桩身垂直度进行观测，桩打入时的垂直度偏差不得超过0.5%。

（3）用静压法施工时，要认真记录桩入土深度和压力表读数关系，以判断桩的质量及承载力。

6、接桩

（1）接头是整个桩身的重要组成部分，其焊接工艺通过试验确定，其焊缝级别由设计确定。

（2）接桩时，应确保上、下节桩接口的间隙和对接符合规范要求，同时保证两节桩处于同一中心线。端板焊接处用钢丝刷清理污垢、油脂及泥土等杂物。

（3）焊接时先用电焊在坡口上均匀对称点焊4~6点，待上下节桩固定后，再正式由两名焊工在桩两侧对称、分层、均匀、连续的施焊，一般焊接层数不少于2层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却后，方可继续沉桩。若采用二氧化碳气体保护焊，必须采取有效的防雨挡风措施。

7、送桩

若桩顶标高较低，用专用送桩器送桩，其长度应超过要求送桩的深度，送桩器内须加纸垫，严禁送桩器与桩头直接接触。

8、质量验收

（1）每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时，要进行中间验收。

（2）在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯人度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。

（3）如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。

（4）待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交甲方。

质量标准

1、保证项目

（1）钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

（2）打桩的标高或贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、允许偏差项目

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

桩中心位置偏移

有基础梁的桩

垂直基础梁的中心线方向

100

用经纬仪或拉线和尺量检查

沿基础梁的中心线方向

150

2

桩数为1～2根或单排桩

100

3

桩数为3～20根

D/2

4

桩数多于20根

边缘桩

Ｄ/2

中间桩

D

成品保护