水轮发电机组的安装—水轮机定子组装与安装.pptx

水力机组安装基本知识与基本工艺

技能一

吊装及组合定子

分瓣定子组合时，先对定子合缝处进行平直度检查；对铁芯处的局部高点或毛刺进行修整，清除干净铁屑后刷一层与原喷漆相同的绝缘漆；对定子机座合缝及基础板组合面进行清理，去掉保护漆，进行预组装，检查合缝间隙。为节省时间，也可参照在制造厂内预装时的间隙记录，一次组装成功。

当定子组合螺栓全部拧拧紧后，应对机座合缝板和铁芯合缝面的接触情况进行全面检查。用0.5mm塞尺测量，机座合缝板件接触面应在75％以上。局部间隙不超过0.2mm，铁芯合缝面应无间隙。

组合成整体的定子，在嵌线之前应进行一次内圆圆度检查。对于机坑内组合的定子，圆度检查的方法一般用挂线法，测量每个半径尺寸，求出平均值，要求每个半径与平均半径值的偏差在设计空气间隙的士4％以内；对于机坑外组合的定子，可不挂中心线，直接测量定子的直径，并计算出椭圆度，其值应在设计空气间隙的士8％以内。

定子组合基本要求

定子合缝错位，可分纵向和径向两种。纵向错位主要影响定子水平；径向错位主要影响定子圆度。对于过大的纵向错位必须松开合缝组合螺栓，拔掉横向销钉，使铁芯合缝重新对正，再把螺栓拧紧，并重新钻配横向销钉。

径向错位除影响定子圆度外，还会影响合缝线槽的平整和合缝线的嵌放，因此在事先检查处理时，先松开合缝组合螺栓，并拔出纵向销钉，用特制的刚性很大的调整架和千斤顶调整。上述定子圆度、径向和纵向错位的检查和处理一般是同时进行的。

对于定子产生锥形面或倾斜等问题，处理的基本原则是使每个测量断面对称均摊。若经调整定子和机架仍不平时，可采用偏垫处理。

待定子组合测量合格后，即可进行合缝外的线圈嵌放，然后进行喷漆、干燥和耐压实验。

大型与巨型发电机定子，受重量和尺寸的限制，有时分瓣运往工地仍有困难或不可能时，定子的装配工作就需全部在工地完成。有的定子机座由制造厂拼焊若干瓣，在工地再组装成圆，还有的定子机座也在工地拼焊，然后堆叠定子的硅钢片和线棒嵌放，这样的定子铁芯就可以实现无隙装配。

无隙装配，增加了定子的整体性和刚度，减少了运行产生的振动、噪声、发热、线槽超宽，从而大大改善了发电机的运行特性和可靠性。无隙定子的组装工作可在机坑内进行，但为了避免对水轮机作业的干扰，缩短机组安装的控制周期，一般也可在安装间或其他场地进行。

定子安装的主要工作内容包括：定子机座组焊，定位筋安装调整、焊接，下压指调整、焊接，定子铁芯叠装、压紧，定子铁芯铁损试验，定子线棒安装及试验，定子整体调整及其他辅助设备安装等。如三峡机组定子采用无隙安装工艺，其安装工艺流程如图

定子组合基本要求

1.拼装定子机座成固

若定子机座也在工地拼焊，则将定子机座拼焊成整圆，调整其圆度、水平和垂直。如在机坑安装位置组焊，要同时以水轮机主轴或下部止漏环为基准，找正中心。

2．定位筋的安装

定位筋是定子铁芯安装的基准，是定子装配工作中精度要求最高而又最复杂的工作。定位筋的安装质量直接影响定子铁芯圆度、垂直度及发电机空气间隙等。在焊接过程中定位筋和机座又常会发生变形而影响定位筋的安装精度，同时环境温度也是影响安装尺寸不可忽视的因素。定位筋安装分预装和正式安装两步。

（1）定位筋预装首先是在机座下环板上分度划线，划出每根定位筋的中心线，检查调整定位筋的径向和周向直线度，使其误差控制在0.05mm／m以内。将托板嵌入定位筋一一就位。筋与下环之间应留间隙。顶部托板用特制C形夹夹住，其余各层托板用千斤顶压住，

图3.2-3定位筋布置图图3.2-4定位筋临时固定布置图1-定位筋2-拉紧螺杆孔1-定位筋2-托板3-平头千斤顶3-撑管4-托板4-特制C形夹

3．叠装定子铁芯

定位筋焊好后，就就可以进行定子铁芯堆叠，顺次安装，分配和点焊拉紧螺杆，安装下齿压板，堆堆叠铁芯分段压紧，每叠400～500mm高，压紧一次，每段要装两根槽形棒，压紧前要在铁芯全长范围内用整形棒整形，千斤顶下第一层不得是通风槽片，槽形棒不得露出铁芯之上。千斤顶的承受能力不得超过冲片的允许单位压力(1.2-1.5MPa)。

铁芯全部堆好后，进行最后压紧，千斤顶的承受压力必须比前几次大，才能保证整个铁芯的高度和波浪度。当达到要求后装齿压板，穿永久拉紧螺栓，并把紧，使铁芯高度、波浪度、压紧系数全部达到要求后，点焊螺母，进行铁损试验。

叠装定子铁芯

4．定子铁芯的铁损试验

在热状态下测量单位铁损。即用铁损法加热定子，使其温升比周