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建筑深基坑支护工程技术措施 　　摘要：深基坑施工的工艺及支护系统随着施工技术及现代大型机械的发展而变得日新月异，深基坑支护工程中的施工技术的控制要点及解决的措施。结合工程实例，对深基坑支护技术进行论述。 　　关键词：深基坑；钻孔桩施工；技术措施 　　1 前言 　　随着经济的高速发展和城市建设的需要，高层及超高层建筑的大量涌现，深基坑工程越来越多，同时密集的建筑物、复杂的深基坑形式，使得基坑开挖的条件越来越复杂，故对基坑开挖与支护的计算与设计理论、施工技术等的要求越来越高。 　　2搅拌桩及钻孔桩施工 　　本工程的施工关键是处理好基坑各施工围护（主要是钻孔灌注桩、水泥搅拌桩）的施工顺序及施工流向，确保在较短的时间内能够完成基坑支护桩及止水帷幕等施工并达到设计强度，尽早进行基坑开挖。 　　钻孔桩成孔采用隔桩施工的方式，避免土体的过度挤压至桩体变形。 　　根据本工程的情况，在施工准备及测量放线完成后，拟同时进行钻孔灌注桩及水泥搅拌桩的施工（同一位置的搅拌桩先于钻孔桩施工及完成）。 　　搅拌桩采用喷浆工艺，要求四喷四搅；固化剂采用 P.C32.5R 复合硅酸盐水泥，水灰比 0.50～0.55；搅拌桩水泥掺入比不低于 15%，或每米用量不少于60kg。必须保证桩与桩之间的搭接质量，相邻桩施工的间歇时间不应超过 24h。 　　3支护体系施工工艺 　　3.1搅拌桩施工 　　材料进场后，首先按规定做好材料的性能试验，经检验合格后方可使用。为保证工程质量，规定每根桩加足水泥量，按设计水泥掺合量 15%进行，水灰比0.50～0.60。采用带浆钻进四搅四喷的施工工艺，即钻进时要送浆钻进，提升时也要送浆，到地面时刚好把水泥浆液全部送完。 　　（1）搅拌桩施工工艺 　　A.定位对中： 　　移动水泥搅拌桩机到达指定桩位对中。开钻前调校和测量桩机钻台的水平度和钻管的垂直度，即边调节桩机支腿的高低、边用水准尺测量的方法，使钻台处于水平状态，同时用吊线锤测量钻管的正面和侧面，使其在悬垂状态下就位开钻。 　　B.制备水泥浆： 　　待水泥搅拌桩机准备钻进时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，压浆前水泥浆经筛网过滤后倒入集料斗中使用。 　　C.搅拌喷浆下沉： 　　待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动水泥搅拌桩机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于 70A。开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边搅拌下沉，边喷水泥浆。 　　D.提升喷浆搅拌： 　　水泥搅拌桩机下沉到达设计深度后，边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升水泥搅拌桩机，使水泥浆和土体充分拌和至设计桩顶标高。 　　E.重复上、下搅拌及喷浆： 　　水泥搅拌桩机喷浆提升至设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。重复上、下搅拌喷浆，完成搅拌桩施工。 　　3.2冲孔桩施工 　　（2）施工工艺 　　1）、轴线、桩位测量复核 　　根据施工图及测量有关资料放线定桩位，会同有关人员对轴线、桩位进行测量复核。经复核确认轴线、桩位正确无误，并进行地下管线探测、处理后方可埋设护筒。 　　2）、护筒制作和埋设 　　护筒采用 8mm厚的钢板加工制作，其内径比桩直径大 200mm。在埋设护筒时，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为 50mm。护筒埋设深度不小于 2m，其顶部高出地面 0.3m。当桩孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。 　　3）、泥浆制作及其性能要求 　　①、开孔时使用的泥浆用优质粘土制作，泥浆的相对密度应控制在 1.2～1.45；当桩孔至粘土层时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在1.1～1.3。 　　②、泥浆的控制指标：粘度 19～28s；含砂率为 8～4%；胶体率≥96%。 　　③、施工中应经常测定泥浆的相对密度、粘度、含砂率和胶体率。为了使泥浆有较好的技术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。 　　4）、泥浆循环 　　泥浆循环为正循环，其循环路线是：净浆池的泥浆（通过泥浆泵的动力）→桩孔底→护筒出浆口→泥浆沟（管）输送泥浆→泥浆沉淀池→泥浆净化系统→净浆池→桩孔底……。泥浆正循环如下图所示： 　　4 预应力锚杆施工 　　（1）锚索施工工艺 　　A.钻进成孔 　　施工前应按设计要求的孔位、入射角及深度成孔。当遇障碍时，可适当调整孔位或入射角避让，成孔口径Φ150。拟采用 MG-50 型锚杆钻机成孔。在土层段采取螺旋钻进方法成孔，岩层采用金刚石钻具钻进或潜孔锤冲击钻进。配备螺旋钻具和潜孔锤等成孔设备，配备三