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开拓巷道支护技术应用 　　[摘 要]鹤岗矿业集团公司新陆煤矿不断寻求锚喷支护技术及工艺的新突破，经过多年的探索建立起岩巷施工“光面爆破成形―高强锚杆支护―小喷厚成巷”的快速作业体系，使施工安全和工程质量得到保证，具有很高的安全效益和经济效益，其经验值得借鉴和推广。 　　[关键词]锚喷支护 快速作业 施工 安全 　　中图分类号：TD685 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）13-0275-01 　　0 前言 　　锚喷支护作为一种安全、经济的支护方式，自六十年代在煤矿大力推广应用以来取得了巨大的发展。大陆煤矿按锚喷支护技术和工艺的不同大体可分为三个发展阶段：第一个阶段为80年代，以快硬水泥锚固剂卷端头锚固的Φ16mm圆钢锚杆支护为主；第二阶段为90年代，以小钻头、小锚杆、小锚固剂卷的“三小”技术为主；第三阶段自2001年2月至今，以高强度左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆支护为主，支护技术及施工工艺取得了新的突破。这是一次支护技术大变革。它充分借鉴了煤巷锚网支护的成功经验，认真分析了传统支护技术及工艺存在的弊端，努力进行支护理论的新探索并在实践中使之不断验证、发展、完善，打破了锚喷支护工艺长期徘徊不前的局面，遵循了岩巷施工安全、经济、高效的原则，取得了显著的安全效益和经济效益。 　　1 概述 　　新陆煤矿原大陆煤矿，是“一五”期间建成的一对新型箕斗斜井，由沈阳煤矿设计院设计，1957年5月建成投产。于78～80年进行了挖潜改造，1980年经煤炭部批准核定能力为70万吨，现实际生产能力达100万吨，2007年原煤产量达124万吨。该矿位于鹤岗煤田中部，座落于鹤岗市南山区，北邻南山矿，南邻富力矿。井田走向2.0公里，倾斜3.5公里，面积7.0平方公里，储量计算垂深平均1150米，深部计算水平高度为-900米。 　　新陆煤矿开拓区现有4个掘进队、1个预备队、1个机电队、1个下料队、1个综合队，合计351人。每个掘进队及预备队配备有YT-29气腿式凿岩机、新型发爆器、BK42型矿用气扳机、120型锚索钻机、YP17耙斗机、新型喷浆机、5吨蓄电池电机车。2007年系统进尺完成4469米， 平均单进93.1米/月.个，其中锚喷巷道4268米，优良率达93%以上。 　　2 支护理论对支护方式选择的指导 　　锚杆支护理论一般分为悬吊理论、松动圈理论、组合拱理论和组合梁理论等。我们以为，以围岩松动圈理论为主线，以组合拱理论为立足点，按不同岩性和阶段将巷道划分为几种类型，用以指导施工较为合理。 　　3 影响支护技术和工艺变革的因素 　　影响岩巷锚喷支护技术和工艺变革的因素很多，如支护理论的成熟与否、锚杆支护材料的改进、工艺及机具的配套、施工技术工艺水平的差异，还有质量标准化标准及工程质量检验评定规范的限制等等。随着煤巷锚网支护技术的飞速发展，支护理论呈现多样化并逐步成熟和统一起来，支护材料、安装工艺及机具也发生了根本性的革新。这些都为岩巷支护技术的创新创造了条件。施工技术水平在现有基础上已难有大的提高。而十几年不变的工程质量规范在有些方面已明显不适应施工技术及煤矿发展的要求。 　　4 锚喷支护工艺的变革途径 　　4.1 锚杆支护技术及支护材料的变革 　　传统的锚杆支护系统主要包括Φ16mm圆钢锚杆、快硬水泥锚固剂卷、铸钢锚杆托盘。锚杆长度一般在1600mm 左右，其尾端是用车丝工艺加工出M14的螺纹，配用普通M14螺母。锚杆一般使用1卷锚固剂卷实行端头锚固，设计锚固力为40kN，特别情况下装3―4卷锚固剂卷实行全长锚固。锚杆安装用铁锤砸入，安装初期的15―20min不能紧固，无预紧力。锚杆间排距一般为800×800（mm）。这套锚杆支护系统的优点是加工制作简单、安装技术要求不高、支护成本低。 　　4.2 喷射混凝土工艺的变革 　　变强度预应力锚杆支护系统的应用使巷道支护的可靠性大大提高。喷射混凝土的主要目的是封闭、固化围岩，喷层厚度不需过大。在传统的支护方式下，喷层厚度一般为100mm，交岔点等特殊地点达到150―200mm。由于质量检验规范的限制，在光爆质量达不到理想的要求时，个别地点的喷层厚度可达到300―500mm，给隐蔽工程造成极大隐患。我们首先选择联络巷等受采动影响剧烈的岩巷进行试验，喷层厚度由100mm减少到70mm。结果巷道在工作面回采前后尽管产生了较大的变形，但巷道支护系统基本完好，喷层片落的现象大大减少，片落处只需少量补喷即可安全使用。我们在其它类型的岩巷推广了这一做法。并对边界回风巷、联络巷等巷道进一步降低喷厚到30―50 mm，同样取得了满意的效果，并节约了大量喷射物料，保证了岩巷快速掘进条件下“三掘一喷”的正规循环作业。 　　5 工程质量保证措施 　　5.1 光爆质量控