金属切削机床第、三讲.pptVIP

第二讲 金属切削机床设计 本讲主要内容 数控机床组成及设计的基本要求 数控车床的工艺范围 数控机床型号与分类方法 数控机床坐标系确定 机床运动功能设计 机床主要参数设计 2.1 概 述 金属切削机床是机械制造业的基础装备，因此又被称为工作母机。 数控技术和CAD技术的发展，为机床设计提供了新的条件和支撑。 2.1 概 述 数控机床的基本组成。 2.1.1 机床设计需满足的基本要求 工艺范围------------- 机床适应不同生产要求的能力（加工功能） 取决于使用什么样的生产模式 通用机床 专门化机床 专用机床 直接影响机床结构的复杂程度，制造成本、加工效率。 机床精度和精度保持性 保证被加工工件达到要求的精度和表面粗糙度，并能在机床长期使用中保持这些要求 机床精度分为本身精度和工作精度 几何精度 运动精度 传动精度 定位精度 反映机床零部件加工和装配误差大小的技术指标 机床刚度------------ 机床系统抵抗变形的能力 K=F/y K 为机床刚度（N/μm）; F为作用在机床上的载荷（N）; y为在在和作用下，机床的变形（μm） 抵抗受迫振动的能力（又称为抗振性） 抵抗自激振动的能力（又称为切削稳定性） 低速运动平稳性-（爬行）----- 运动部件低速运动时，主动件匀速运动，从动件出现明显的速度不均匀的跳跃式运动。 柔性 机床宜人性 与物流系统的可亲性 热变形与噪声 机床成本和生产周期 可靠性 2.1.2 机床设计的方法与步骤 机床设计步骤 2.2 金属切削机床总体设计 （四）运动功能方案设计 机床工艺方案拟定 确定加工方法、刀具类型、工艺基准、加紧方式 坐标系确定 沿X\Y\Z轴的直线运动仍用X\Y\Z表示 绕X\Y\Z轴的回转运动用A\B\C表示 平行于X\Y\Z的辅助轴用U\V\W表示 绕X\Y的辅助回转轴用E\D等表示 设计机床运动功能式 p_主运动、f _进给运动、a _非成形运动 车床——W / Cp , Zf , Xf / T 绘制机床运动功能图 2.2.3 机床总体结构方案设计 运动功能分配设计 解决哪些运动由刀具一侧完成，哪些运动由工件一侧完成。 用“ ? ”符号表示功能式中“接地”的位置。 结构布局设计 机床总体结构的概略形状与尺寸设计 总体方案评价 2.2.4 机床的主参数设计 主参数 代表机床规格大小和反映机床最大工作能力的一种参数 一般技术参数（基本参数） 尺寸参数（机床的主要结构尺寸参数） 与被加工零件有关的尺寸 标准化工具或夹具的安装面尺寸 运动参数 主运动参数 nmin 、 n max 、公比φ 、Rn 、Z 进给运动参数 fmin 、 fmax 、公比φf 、Zf 动力参数 主电动机功率 P主=P切+P空+P辅 进给电动机功率 Pf=(0.03~0.04)P主 或 Pf=QVf/60000?f 重点掌握 数控机床组成及设计的基本要求 数控机床型号与分类方法 机床运动功能设计 数控机床坐标系确定 零件表面成型方法以及相关运动 机床主要参数设计运动参数设计 公比的制定、选用原则 标准数列的制定选取 （三）表面形成所需的运动 也即形成发生线所需的运动—成形运动 按组成情况不同，可分为 简单成形运动： 复合成形运动： 一个成形运动是由单独的旋转运动或直线 运动构成的。 型线、螺旋线常需成型刀刃或几个简单运动组合，如 由展成运动形成渐开线。 一个成形运动，是由两个或两个以上旋转 运动或直线运动，按照某种确定的运动关 系组合而成。 除成形运动外，还有下列运动： （1）分度运动 （2）切入运动 （3）辅助运动 进刀、退刀、回程和转位等 （4）操纵及控制运动 操纵离合器、改变速度、进给量等 按作用情况不同，可分为 主运动 产生切削加工形成工件新表面的运动，速度最高，消耗功率最大，通常只有一个主运动。 ???进给运动 维持切削加工可以继续的运动。可以是一个或多个；可以是连续的，也可以是断续的。 （五）机床的传动 1. 机床的基本组成部分 （1）动力源 通常为电动机，包括交流电动机、直流电动机、伺服电动机、 变频调速电机、步进电机等。 （3）传动件 ? 把动力源的动力和运动按要求传递给执行件或将运动由—个执行 件传递到另一执行件的零部件，如齿轮、丝杠螺母、液压传动件等 （2）执行件 ? 机床上直接夹持刀具或工件并实现所需运动的零部件，如主轴、