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第九章 机械零件设计概论 机械零件设计概述 机械设计应满足的要求:性能好、效率高、安全可靠、操作方便等。 机械零件的失效:因某种原因不能正常工作时； 机械零件的工作能力（承载能力）:在不发生失效的条件下,零件所能安全工作的限度; 零件的失效形式 断裂或塑性变形 过大的弹性变形 工作表面的过度磨损或损伤 发生强烈的振动；联接的松弛 摩擦传动的打滑等 主要失效原因:强度、刚度、耐磨性、稳定性和温度的影响等方面的问题； 强度条件：计算应力许用应力； 刚度条件：变形量许用变形量 防止失效的判定条件 计算量许用量 工作能力计算准则 机械零件的设计步骤: 1) 拟定零件的计算简图2) 确定作用在零件上的载荷3) 选择合适的材料4) 根据零件可能出现的失效形式，选用相应的判定条件，确定零件的形状5) 绘制工作图并标注必要的技术条件 计算方法: 校核计算、设计计算 第二节 机械零件的强度 基本概念 名义载荷：在理想的平稳工作条件下作用在零件上的载荷 名义应力：按名义载荷计算所得之应力 载荷系数K：考虑各种附加载荷因素的影响 计算载荷载荷系数与名义载荷的乘积 计算应力按名义载荷计算所得之应力 强度判定条件 一、应力的种类 静应力: σ=常数 变应力: σ随时间变化 平均应力: 应力幅: 变应力的循环特性: -1，对称循环变应力 0，脉动循环变应力 +1，静应力 循环变应力 循环变应力对称循环变应力 脉动循环变应力 二、静应力下的许用应力 静应力下，零件材料的破坏形式：断裂或塑性变形 塑性材料，取屈服极限σS 作为极限应力,许用应力为：[σ]= σS/S 脆性材料：取强度极限σB 作为极限应力,许用应力为：[σ]= σB/S 三、变应力下的许用应力 变应力下，零件的损坏形式是疲劳断裂。疲劳断裂具有以下特征： 1) 疲劳断裂的最大应力远比静应力下材料的强度极限低，甚至比屈服极限低； 2) 疲劳断口均表现为无明显塑性变形的脆性突然断裂； 3) 疲劳断裂是微观损伤积累到一定程度的结果。 1、疲劳曲线 应力σ与应力循环次数N 之间的关系曲线称为：疲劳曲线 由图可知：应力越小，试件能经受的循环次数就越多。试验表明，当 NN0以后，曲线趋于水平，可认为在无限次循环时试件将不会断裂。 当NN0 时, 试件将不会断裂。 N0 ——循环基数，N0 对应的应力称为：疲劳极限 用σ-1表示材料在对称循环应力下的弯曲疲劳极限。 当NN0 时, 有近似公式： 对应于N 的弯曲疲劳极限： 2、许用应力 在变应力，应取材料的疲劳极限作为极限应力。同时还应kσ、尺寸系数εσ和表面状态系数β等。 当应力是对称循环变化时，许用应力为： 当应力是脉动循环变化时，许用应力为： 四、安全系数 S↑，可能不安全 典型机械的可通过查表求得，无表可查时，按以下 1）静应力下，塑性材料 　　　　　　　　　　 铸钢件：S =1.５～２.5 ２）静应力下，脆性材料，如高强度钢或铸铁： S =3～ 3）～ 材料不均匀，或计算不准时取： S =1.7～2.5 第三节 机械零件的接触强度 若两个零件在受载前是点接触或线接触。受载后，由于变形其接触处为一小面积，通常此面积甚小而表层产生的局部应力却很大，这种应力称为接触应力，零件强度称为接触强度。 齿轮、凸轮、滚动轴承等 失效形式常表现为： 疲劳点蚀 后果：减少了接触面积、损坏了零件的光滑表面、降低了承载能力、引起振动和噪音。 接触疲劳强度的判定条件为： 第四节 机械零件的耐磨性 运动副摩擦表面物质不断损失的现象称为磨损。磨损会逐渐改变零件尺寸和摩擦表面形状。 零件抗磨损的能力称为耐磨性 磨损↑间隙↑、精度↓、效率↓、 振动↑、冲击↑、噪音↑ 据统计，约有80%的损坏零件是因磨损而报废的。 磨损的主要类型 ： 1）磨粒磨损 ）粘着磨损胶合磨损 3）疲劳磨损疲劳点蚀 4）腐蚀磨损 p，即: p ≤ [p] 相对运动速度较高时，还应考虑运动副单位时间单位接触面积的发热量 f p v 。在摩擦系数一定的情况下，可将 p v 值与许用的 [p v] 值进行比较。即: p v ≤ [p v ] 第五节 机械制造常用材料及其选择 一、金属材料 常用金属材料 铸铁：含碳量2% 钢：含碳量≤ 2% 铜合金 1、铸铁： 特点：良好的液态流动性，可铸造成形状复杂的零件。较好的减震性、耐磨性、切削性（指灰铸铁）、成本低廉 磨损的主要类型 ： 1）磨粒磨损 ）粘着磨损胶合磨损 3）疲劳磨损疲劳点蚀 4）腐蚀磨损 零件毛坯获取方法：