大学物理齿轮加工03566.pptVIP

3）齿形不对称 ①刀齿前刀面的非轴向性误差。②滚刀对中不好，滚齿时滚刀的轴向位置，应使一个刀齿（或刀槽）的对称线通过齿坯中心，否则切出的齿形不对称。图5-13。 4）周期误差 ①滚刀安装后的径向跳动和轴向窜动；②分齿挂轮的运动误差；③分度蜗杆的径向跳动和轴向窜动。 （3）减少齿形误差的措施 正确选择滚刀和机床精度，重视滚刀的重磨、安装精度。图5-14、表5-3。 3、影响载荷均匀性的加工误差分析 齿高方向的接触精度由齿形精度和基节精度来保证；齿宽方向的接触精度由齿向精度来保证。 （1）齿向误差产生的原因 ①刀架导轨相对于工作台回转轴线存在平行度误差（径向、切向）；图5-15②齿坯安装歪斜。图5-16。 （2）减少齿向误差的措施 1）导轨磨损后及时修刮以恢复精度；2）保证齿坯的定位精度、安装精度（严格控制孔径精度、基准端面跳动，夹具心轴找正），图5-17。 三、插齿 原理：一对齿轮啮合。主运动：插齿刀上下往复运动。进给运动：插齿刀和工件的无间隙啮合运动，插齿刀沿工件径向的径向进给运动，工件的径向让刀运动。 （一）插齿的工艺特点 应用范围直齿圆柱齿轮、多联齿轮、内齿轮、扇形齿轮、齿条、斜齿轮（通过机床上装置的螺旋导轨使插齿刀在上下往复运动的同时形成附加的螺旋运动来实现加工，但远不如滚齿方便）等。 生产率 中等以上模数齿轮，由于插齿机、插齿刀的刚性较差，切削用量不能太大，再加上有“空程”损失，故生产率比滚齿低。而小模数齿轮、窄齿轮由于切入切出时间短，故生产率不低于滚齿。 精度：用于齿形的粗精加工，通常7—9级，最高6级 （二）插齿加工质量分析 1、传动准确性插齿比滚齿多了一个刀具蜗轮副，且插齿刀全部刀齿参加切削，其本身制造的齿距累积误差和安装误差，使公法线长度变动比滚齿大。 2、传动平稳性插齿刀设计时无近似误差，制造时可获得精确的齿形，齿形误差比滚齿小。 3、载荷均匀性插齿上下往复运动频繁，导轨易磨损，且刀杆刚性差，齿向误差比滚齿大。 4、表面粗糙度插齿圆周进给量可调，使切齿的包络刀刃数远比滚齿多，表面粗糙度值比滚齿小。因此，插齿适合于加工模数较小，齿宽较窄，工作平稳性要求较高而运动精度要求不太高的齿轮。 圆柱齿轮加工 §1 概述 §2 齿形加工 §3 齿轮加工工艺 §1 概述 一、功用与结构特点 二、主要技术要求 三、材料与毛坯 一、功用与结构特点 功用：按一定的速比传递运动和动力。 结构特点： 由齿圈（直齿、斜齿、人字齿）和轮体（盘类、套类、轴类、齿条类）两部分组成 有单联齿轮，双联、三联等多齿圈齿轮，单联齿轮的工艺性最好，多齿圈齿轮的小齿圈的加工受其轮缘间的轴向距离的限制，工艺性较差。 二、主要技术要求 （1）运动准确性 主要控制齿轮在一转内回转角的全部误差。即控制齿轮副传动比，保证传递运动准确。 （2）传递运动平稳性 主要控制齿轮在一个齿距角范围内的转角误差。即控制齿轮副的瞬时传动比，保证传动平稳，减小振动、冲击和噪声。 （3）载荷分布均匀性（接触精度） 主要控制齿面的接触痕迹，以保证载荷分布均匀。 （4）传动侧隙 控制啮合轮齿的非工作表面间留有一定的侧隙，以便储存润滑油，补偿弹性变形和热变形以及齿轮的制造和安装误差。 齿轮公差组及精度等级 （1）运动准确性 ：Fi′、Fp、Fpk、Fi″、Fr、Fw。（2）传递运动平稳性：fi′、ff、fpt、fi″、fpb。（3）载荷分布均匀性：Fβ。（4）传动侧隙 齿厚偏差：C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、R、S。 齿轮副规定了12个等级，1、2级为待发展级，3、4、5级属高精度级，6、7、8级属中等精度级，9~12属低精度级。 标注示例：766EJ 7FK 三、材料与毛坯 （一）材料与热处理要求：具有一定的接触疲劳强度、弯曲疲劳强度，冲击韧性和耐磨性。1）中碳钢（如45钢）进行调质或表面淬火。适用于低速、轻载或中载的不重要齿轮。2）中碳合金钢（如40Cr）进行调质或表面淬火。适用于中速、中载及精度较高的齿轮。3）低碳合金钢（如20Cr、20CrMnTi 进行渗碳淬火或碳氮共渗。适用于高速、中载或有冲击载荷的齿轮。4）铸铁及其它非金属材料（如夹布胶木、尼龙等）。适用于一些轻载齿轮。 三、材料与毛坯 （二）毛坯棒料：不重要、受力不大且尺寸较小、结 构简单的齿轮。锻件：重要而受力较大的齿轮。铸钢件：直径大或结构复杂，不宜锻造的齿轮。晶粒粗，加工性能不好。铸铁件：受力小，无冲击的开式传动齿轮。 §2 齿形加工 无屑加工：包括热轧、冷轧、压铸、注塑、粉末冶金等。生产率高、材料消耗少、成本低、精度低。目前尚末广泛应用。 切削加工：加工精度高。目前仍是齿轮加工的主要方法。 仿形法：采用刀具