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硬质合金是一种主要由不同的碳化物和粘结相组成的粉末冶金产品。 硬质合金很硬。其主要碳化物有： - 碳化钨 (WC) - 碳化钛 (TiC) - 碳化钽 (TaC) - 碳化铌 (NbC) 在大部分情况下，钴作为粘结相使用。 百层镀层的WQM35材料 　　　从技术上讲，制备由上百层(每层厚度为50~1000nm)组成的多层镀层，在PVD工艺中容易实现。单层厚度为 20~50nm时，这种镀层的耐磨性最佳。 焊接式硬质合金刀具 优点： 精度高 制造工艺比较简单 缺点 通常有残余焊接应力存在，限制了其切削速度的提高 (一般在60m/min左右) 不能应用镀层技术 应用 通常用于需要长切削刃的精加工刀具 用于传统机床和低速加工 * * 欢迎大家学习机制工艺课 第二节 刀具静止角度参考系和刀具静止角度的标注 金属切削刀具的种类虽然很多，但它们切削部分的几何形状与参数却有着共性的内容。不论刀具构造如何复杂，它们的切削部分总是近似地以外圆车刀切削部分为基本形态。 一、传统刀具与现代刀具 硬质合金焊接车刀 所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。 1、传统刀具 2、现代刀具 机夹式刀具 机夹刀具是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的刀具。 2、现代刀具 可转位车刀 可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。更换新刀片后，车刀又可继续工作。 二、传统刀具与现代刀具的比较 现代刀具的优点: 刀具刚性好，寿命长 　生产效率高,定位精度高。 　有利于推广涂层、陶瓷等新技术 现代刀具的优点 与焊接车刀相比，可转位车刀具有下述优点: （1）刀具刚性好，寿命高。 由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，经得起冲击和振动，从而提高了刀具寿命。 现代刀具的优点 （2）生产效率高,定位精度高。刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内，可大大减少停机换刀等辅助时间。 刀杆重复使用 刀片有多刃可用 现代刀具的优点 （3）可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。 硬质合金钢 物理气相沉积是一种固态的金属反应成分的过程，例如钛。物理气相沉积一般有真空中蒸发沉积、溅射、离子镀三种将固态镀层材料气化的方法。 由于PVD工艺温度低，不会降低硬质合金刀片自身的强度，刀片刃部可磨得十分锋利，从而可降低机床的功率消耗。 PVD物理镀层方法 WQM35 WQM35 举例　 二、传统刀具与现代刀具的比较 现代刀具的缺点: 　缺点： 　　无法制造小尺寸刀具 　　精度有限 　　制造工艺复杂 　　通常不能提供连续的、　　　高精度的长切削刃 现代刀具的缺点: 应用 大量用于常规尺寸的刀具 精度不高的定尺寸刀具 现代刀具的应用 二、车刀的组成 外圆车刀是最基本、最典型的切削刀具，其切削部分（又称刀头）由前面、主后面、副后面、主切?削刃、副切削刃和刀尖所组成。 刀具切削部分的结构要素如图1-5所示，其定义如下：?????前刀面　切屑流过的表面，以Aγ表示。 ?????主后刀面 与工件上过渡表面相对的表面， 以Aα表示。?????副后刀面　与工件上已加工表面相对的表面，以Aα’表示。?????主切削刃　前刀面与主后刀面的交线，记为 S。它承担主要的切削工作。?????副切削刃　前刀面与副后刀面的交线，记为S′。它协同主切削刃完成切削工作，并最终形成已加工表面。 刀尖 主切削刃和副切削刃的汇交处相当少的一部分切削刃。 演 示 三、刀具静止角度参考系及其坐标平面 （一）刀具静止角度参考系 静止角度参考系的主要作用：定义、设计、制造、刃磨和测量刀具之用。 在该参考系中定义的角度称为刀具的标注角度。 两个假设条件： 1、不考虑进给运动，即用主运动向量近似代替切削 刃与工件之间的相对运动的合成速度向量。 2、刀具的刃磨和安装基准面垂直或平行于参考系平面，同时设定刀杆中心线与进给运动方向垂直。 三、刀具静止角度参考系及其坐标平面 2.正交平面参考系 由以下三个在空间相互垂直的参考平面构成。 (1)基面pr 通过切削刃上选定点，垂直于该点切削速度方向的平面。通常平行于车刀的安装面 (2)切削平面ps 通过切削刃上选定点，垂直于基面并与主切削刃相切的平面。 (3)正交平面po 通过切削刃上选定点，同时与基面