大学物理6-金属切削加工的基础01.pptVIP

* 机械制造技术 * 切削热与切削温度 * 机械制造技术 * ｂ．切削热的传导 1、传入切屑，约占总热量的５０％～８６％，对切削加工无不利影响 2、传入工件，约占总热量的４０％～１０％，会使工件膨胀或伸长，产生尺寸和形状误差，影响加工精度 3、传入刀具，约占总热量的９％～３％，使刀具温度升高，硬度下降，磨损加快，耐用度降 4、传入周围介质，约占总热量的１％，对切削加工无不利影响 * 机械制造技术 * 2. 切削温度及其影响因素?? 3. 降低切削温度的措施 切削温度：是指刀具、切屑、工件接触面上的平均温度。 (1) 选择合理的几何角度和切削用量 (2) 使用切削液 其高低取决于切削时产生热量的多少和传导条件的好坏，切削用量、工件材料、刀具材料及角度等对切削温度均有影响 * 机械制造技术 * 6.3.5 刀具的磨损及刀具的耐用度 １．刀具的磨损形式及过程 * 机械制造技术 * 刀具的磨损形式: 前刀面磨损；后刀面磨损；前、后刀面同时磨损. 刀具的磨损过程: 初期磨损阶段 正常磨损阶段 急剧磨损阶段 刃磨后的刀具起前、后刀面上的高低不平，受到切屑的冲击和摩擦时，将“凸峰”很快磨去，时间很短 刀具上的高低不平已被磨去，磨损量增加缓慢且比较稳定 切削刃变钝，刀具与工件之间的摩擦变大，切削力增大，切削温度上升，磨损加剧，刀具失去正常的切削能力 * 机械制造技术 * * 机械制造技术 * ２．刀具耐用度 刀具允许的磨损限度通常用后刀面的磨损高度ＶＢ表示。但这种磨损标准很难掌握,而引入刀具耐用度的概念。指刀具刃磨后从开始切削直到磨损量达到磨损标准为止的切削时间用Ｔ表示。 * 机械制造技术 * 6.4 金属切削过程基本规律的应用 6.4.1 金属材料的切削加工性 切削加工性(cutting behavior)是指材料加工的难易程度。它主要取决于材料的力学性能且与材料的热处理状态有关。 6.4.2 已加工表面质量 ａ．加工精度 １．尺寸精度 ２．形位精度 * 机械制造技术 * ｂ．表面质量 * 机械制造技术 * 表面质量 表面粗造度 加工硬化 残余应力 加工表面的微观几何误差，一般是由于切削过程中，刀具相当于零件的运动轨迹、刀具和零件表面的摩擦、切削层金属的撕裂以及工业系统的振动等原因所致 工件表层金属在形成已加工表面的过程中经过强烈的塑性变形，使其晶粒伸长、扭曲和破碎而被强化的现象 在没有外力作用的情况下，零件内部残存的应力,可分为残余拉应力和残余压应力;前者降低零件的疲劳强度，后者可提高零件的疲劳强度 * 机械制造技术 * 表面质量的影响因素 * 机械制造技术 * 6.4.3 切削用量的合理选择 1、切削用量同加工生产率的关系 2、切削用量的选用原则 切削用量对加工质量的影响 当切削速度增大时，切削力减小， 可减小或避免积屑瘤，有利于提高加工质量 进给量增大使工件残留面积的高度显著增大 表面更粗糙 切削深度增大，时切削力和工件变形增大 可能引起振动，使零件的加工精度和表面质量下降 * 机械制造技术 * 2) 切削用量对刀具耐用度的影响 在切削用量中，切削速度对刀具耐用度的影响最大，进给量次之，切削深度影响最小 3) 选择切削用量的原则 粗加工 较大的切削深度和进给量，取尽可能大的的切削切削速度 精加工 一般取较大的切削速度，较小的切削深度和进给量以保证加工质量 * 机械制造技术 * 3. 切削用量的选定 切削深度的选择 进给量的选择 切削速度的选择 粗加工时尽可能一次去除加工余量；精加工时应一次切除精加工工序余量 粗加工时的进给量应根据机床系统的强度和刀具强度选择 精加工时，一般切削深度不大，切削力较小 粗加工时切削速度受机床功率限制；而精加工时，主要受刀具耐用度的限制 广泛应用的车削加工 * 机械制造技术 * * 机械制造技术 * 6.2.2 刀具切削部分的几何参数 * 机械制造技术 * 1.刀具切削部分的组成要素 刀杆：起夹持作用 刀头:(三面) 前刀面：切屑流过的表面 主后刀面：刀具上与加工表面相对的表面 副后刀面：刀具上与已加工表面相对的表面 (两刃) 主切削刃：刀具上前刀面与主后刀面的交线 副切削刃：刀具上前刀面与副后刀面的交线 (一尖) 主切削刃与副切削刃的交点 * 机械制造技术 * * 机械制造技术 * ２．车刀切削角度 的坐标平面 基 面 切削平面 正交平面 通过主切削刃上的某一点，与主运动方向相垂直的平面 通过主切削刃上的某一点，于加工表面相切并垂直于基面的平