大学物理08_主轴组件.pptVIP

一、主轴的结构 空心轴，阶梯轴，形状决定于其上安装的刀具、夹具、轴承、齿轮、密封等。 主轴的前端部：安装夹具或刀具已标准化，故通用机床主轴端部的形状和尺寸也已标准化 二、主轴的材料与热处理 材料选择 主要考虑刚度 考虑弹性模量E E↑ 刚性↑ 普通碳钢与合金钢的弹性模量E值基本一样，故优先 选择价格便宜的中碳钢。 特殊情况下采用合金钢 有冲击 Mn钢 轴向移动磨损较大 合金钢 精密机床为了减少热处理变形 合金钢 热处理 第四节 主轴的滚动轴承 主轴的旋转精度主要取决于轴承，其可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。 一、常用的主轴滚动轴承的类型 除一般的滚柱、滚锥、滚针轴承、向心推力球、推力球轴承外，还有几种主轴滚动轴承。 二、滚动轴承的间隙调整和预紧 作用：提高主轴组件工作性能，提高轴承的使用寿命 预紧力：20～30%工作载荷 间隙调整的原理 使轴承内、外圈产生相对位移，并保持在调整好的位置上。 调整的具体结构举例。 1.螺纹调整法 调整螺母的防松 2.修磨隔套法 3.油压套筒式调隙结构 三、滚动轴承的精度与配合 A B C D E (F) G 高 低 A、B 特高、超高精度，需要特殊订货。 F 淘汰级，仅供机床修配用。 G 常用于木工机床。 C、D、E 常用于机床主轴组件。 主轴前轴承的精度通常比后轴承精度高一级。 若 δa=δb 则 δ1δ2 * * 第三章 主轴组件的设计 第一节 主轴组件的功用与基本要求 一、主轴组件的组成、功用、特点： 二、主轴组件的基本要求： 1.旋转精度～在主轴空载手动或机动低速旋转情况下， 在主轴前端安装工件或刀具的基面上所测得的径向跳动、 端面跳动和轴向窜动的大小。 安装基面：例如普通车床主轴的内锥孔、短锥法兰面。 通用机床主轴组件的旋转精度，我国有统一的标准，专用机床则应根据工件精度要求确定。 影响旋转精度的因素 （1）轴承精度和间隙的影响。 （2）主轴、支承座等零件中精度的影响。 2.刚度 主轴组件的刚度～在外载荷作用下抵抗变形的能力。 K=F/y (N/μm) 主轴组件的刚度直接影响加工精度。 设计中应尽可能提高刚度，从布局、结构尺寸等方面综合考虑。 3.抗振性 主轴组件抵抗受迫振动和自激振动而保持平稳运转的能力。 主轴振动将降低工件的表面质量。 受迫振动的干扰力： 主轴上旋转零件的偏心质量产生的离心力； 周期性变化的切削力。 自激振动： 金属切削加工时，由于机床＝工件－刀具弹性系统振动对切削过程的反馈作用，刀具与工件之间发生的强烈的相对振动。 粗加工机床～主要防止自激振动； 精加工机床～主要防止受迫振动； 高速机床～两种振动都要防止。 4.温升和热变形 热源～主轴轴承、润滑油等。 改进～减轻摩擦、改善散热、改进润滑。 采用强制润滑，动压轴承等。 5.精度保持性 综上所述 旋转精度～无载、低速下的工作精度。 刚度～静态工作精度。 抗振性、热变形～动态工作精度。 第二节 主轴组件的布局 设计一台机器或一个组件包括三方面的工作 即： 布局———强度计算———结构设计。 一、两支承主轴轴承的配置形式 轴承的选型、组合、布置。 配置轴承的一般原则 1.适应刚度和承载能力的要求 承受径向载荷、刚度（大→小） 滚柱轴承、多个球轴承、单个球轴承 承受轴向载荷、刚度（大→小） 推力球轴承、滚锥轴承、向心推力球轴承。 2.适应转速的要求 极限转速（高→低） 径向：球轴承、滚柱轴承、滚锥轴承。 轴向：向心推力球轴承、推力球轴承、滚锥轴承。 同一类型的轴承 规格↓精度↑极限转速↑ 综上，选择轴承，应综合考虑承载能力和极限转速。 3.适应加工精度的要求 4.适应结构的要求 多个球轴承 刚度↑ 承载↑径向尺寸↓ 两轴的中心距很小。 又如，设计静压轴承时，考虑与滚动轴承可互换。 5.适应经济性要求 优先采用大批量生产的滚动轴承； 中速、大载荷情况下，用滚锥轴承代替向心球轴承和 推力轴承； 有时滚动、滑动轴承结合使用。 二、三支承主轴组件 三个支承中有一个是浮动（辅助）支承； 浮动支承：轴承的刚度最低， 轴承的外圈与支承座孔的配合比主要支承 松1～2级。 应尽量少用三支承 当主轴两支承跨距超过合理跨距