大学物理4-4刨削与磨削.pptVIP

机械制造基础 4.4 刨削与磨削 （一）刨削 1. 刨削的特点及应用 1）特点：加工精度为IT10～IT8，Ra 6.3～1.6um， 效率低，刀具简单等。 2）应用：如图4—44所示 2. 刨床 1）牛头刨床：如图4—46所示， 主要由床身、滑枕、 刀架、工作台、横梁、进刀和变 速机构等组成；用于中小型工件表面和沟槽加工，长 度较短的单件小批生产。 2）龙门刨床：如图4—48所示 3）插床：（立式刨床）如图4—49所示 3. 刨刀 如图4—50所示 以磨料、磨具作为工具对工件进行切削加工的机床统称为磨床。 一、磨削加工的特点与工艺范围 （一）磨削加工的特点 1．切削刃不规则 2．背吃刀量小、加工质量高 3．磨削加工的适应性强 4．砂轮具有自锐性 5．径向磨削分力大 5.磨削温度高：产生的切削热比刀具切削多，而且散热条件与切削加工不同。磨削属于高速切削，切屑和工件分离时间短，砂轮导热性又很差，切削热不能较多的通过砂轮和切屑传出，一般有80％切削热传入工件（刀具切削低于20％），而且瞬时聚集在工件表层，形成很大的温度梯度。工件表层温度可高达1000℃ 以上，而表层1mm以下接近室温。当局部温度很高时，表面易产生热变形，甚至烧伤。因此，磨削时需施加大量切削液，以降低磨削温度。 6.表面变形强化和残余应力严重：与刀具切削加工相比，虽然磨削的表面变形强化和残余应力层要浅很多，但程度更为严重。影响零件的加工工艺、加工精度和使用性能。 解决方法：及时用金刚石工具修整砂轮，施加足够切削液，增加光磨次数。 （二）磨削加工的工艺范围 磨削加工的应用范围非常广泛，可以加工内外圆柱面、内外圆锥面、平面、成形面和组合面等，如图所示。目前磨削主要用于对工件进行精加工，经过淬火的工件及其它高硬度的特殊材料，几乎只能用磨削来进行加工。另外，磨削也可以用于粗加工。 磨削加工的应用范围非常广泛，可以加工内外圆柱面、内外圆锥面、平面、成形面和组合面等，如图所示。目前磨削主要用于对工件进行精加工，经过淬火的工件及其它高硬度的特殊材料，几乎只能用磨削来进行加工。另外，磨削也可以用于粗加工。 二、磨床 （一）磨床的种类 1．外圆磨床 图所示 （1）床身 （2）头架 （3）内圆磨装置 （4）砂轮架 （5）尾座 （6）滑鞍及横向进给机构 （7）工作台 1．外圆磨床 包括万能外圆磨床、普通外圆磨床、无心外圆磨床等。 M1432A型万能外圆磨床是普通精度级经一次重大改进的万能外圆磨床。这种机床的工艺范围广, 但生产效率低,适用于单件、小批生产或工具车间和机修车间。图所示为M1432A型万能外圆磨床。 2．内圆磨床 包括普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床等。 3．平面磨床 包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、 立轴圆台平面磨床等。 4．工具磨床 包括工具曲线磨床、钻头沟槽磨床等。 5．刀具刃磨磨床 包括万能工具磨床、拉刀刃磨床、滚刀刃磨床等。 6．专门化磨床 包括花键轴磨床、曲轴磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等。 7．其它磨床 包括珩磨机、研磨机、砂带磨床、超精加工机床、砂轮机等 无心外圆磨床与外圆磨床相比,具有以下优点: ①生产率高(无须打中心空,且装夹省时),所以多用于成批生产和大量生产 ②磨削表面尺寸精度,几何形状精度较高,Ra小 ③能配上自动上料机构,实现自动化生产 ⑶内圆磨床:用于磨圆柱孔和圆锥孔,其主参数是最打磨削内孔直径 ⑷平面磨床:分为卧轴矩台式磨床(生产率低些,但加工精度较高,Ra较小,属于周边磨削),立轴矩台式磨床,立轴圆台式磨床(生产率高,但加工精度较低,Ra较大,属于端面磨削),卧轴圆台式磨床。 三、砂 轮 （一） 砂轮的特性要素与选择 砂轮是用各种类型的结合剂把磨料粘合起来，经压坯、干燥、焙烧及车整而成的磨削工具。因此，砂轮由磨料、结合剂及气孔三要素组成。 1．磨料 普通砂轮所用的磨料主要有刚玉类和碳化硅类，表 9-1 列出了常用磨料的名称、代号、主要性能和用途。 表 常用磨料的性能及适用范围 2．粒度 粒度是指砂轮中磨粒尺寸的大小。 磨粒粒度选择的原则是： 粗磨时，应选用磨粒较粗大的砂轮，以提高生产效率。 精磨时，应选用磨粒较细小的砂轮，以获得较细的表面粗糙度。 磨料常用的粒度号、尺寸及应用范围见表。 表 常用磨粒的粒度、尺寸及应用范围 4．硬度 砂轮的硬度是指磨粒在外力