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项目建设内容 一钢公司不锈钢工程炼钢单元包括不锈钢和碳钢炼钢两个独立的炼钢系统，范围为铁水倒罐站到合格钢水上大包转台至板坯连铸机。 不锈钢炼钢系统以经脱磷的高炉铁水和液态铬铁为主要原料，采用电炉——脱碳转炉——VOD至板坯连铸机三步法工艺或采用电炉——脱碳转炉至板坯连铸机二步法工艺。生产不锈钢水75万吨/年，不锈钢连铸板坯72万吨/年。 碳钢炼钢系统以经脱硫的高炉铁水为主要原料，采用2座转炉一座脱磷一座脱碳双联作业，经过精炼处理至板坯连铸。生产碳钢钢水能力223.3万吨/年，碳钢连铸板坯216.6万吨/年。 项目建设规模 炼钢： 不锈钢钢水75万t/a 板坯72万t/a 碳钢钢水223.3万t/a 板坯216.6万t/a 喷吹脱磷工艺 1、要求脱P前铁水中[Si] ≤0.15～0.20%，若[Si] ﹥0.20%，T ﹥1330℃时，进行混冲脱Si。如温度较低，则在脱磷站进行补充脱Si操作。 混冲脱Si ：在倒罐站兑铁水的同时，由加料系统加入氧化铁皮，通过铁水流的混冲进行脱Si反应。 补充脱Si：在脱P站 通过喷粉枪喷入石灰粉和CaF2粉的混合物，同时吹入氧气和加入氧化铁皮，并且由氮气作为搅拌气体进行搅拌，使脱Si反应在短时间内完成。 2、在铁水混冲或补充脱Si后，[Si] ≤0.2%。扒去脱Si渣，进行脱P操作。 3、在双工位的脱P站，通过喷粉枪喷入铁矿粉、石灰粉、CaF2粉组成的脱P剂（用氮气搅拌）同时铁水液面吹氧，使脱P反应得以进行，达到下道工序对成分、温度的要求。 4、扒渣：脱P后的铁水由倾翻台车输送到同一轴线的扒渣工位进行扒渣操作，以防止脱P铁水渣在兑铁水时混入电炉或转炉，造成回P。 铁水混冲脱硅设备 1、料仓、称量斗、振动给料器、下料溜槽等组成的加料系统。 2、测温取样装置。 补充脱硅及脱磷设备 1、料仓、喷吹罐、粉剂混料器、振动给料器、气送管路等组成的加料系统。 2、喷粉枪：尺寸300× 8600浇注料枪（一用一备）。 3、助燃吹氧枪：尺寸165×900水冷氧枪。 4、铁水液面测试仪。 5、扒渣机：液压式，扒渣力 1000公斤。扒杆速度 60m/min。 6、倾翻台车、测温取样装置等辅助设施。 铁水脱磷消耗 1、混冲脱Si:氧化铁皮≤14Kg/t,氮气≤45Nm3/炉。 2、补充脱Si：氧化铁皮≤4Kg/t；石灰≤2.6 Kg/t；CaF2 ≤0.4Kg/t；氮气≤60Nm3/炉；氧气≤4Nm3/t 。 3、脱磷：铁矿粉≤20Kg/t；石灰≤25 Kg/t；CaF2 ≤3Kg/t；氮气≤240Nm3/炉；氧气≤7.5Nm3/t 。 铁水脱磷处理周期（min) 项目 脱磷 脱磷+脱硅 铁水包开进 1 1 测温取样 3 3 脱Si 12 测温取样 2 扒渣 9 9 脱磷 31 31 测温取样 3 3 扒渣 9 9 铁水包开出 1 1 合计 57 71 电炉工艺 料蓝配料：不锈钢废钢、固态铬铁、石灰。 加料方式：开盖加入铬铁水和料蓝，通电后，从炉门通过溜槽加入脱磷铁水。 通电熔化，同时，从炉门吹入氧气和硅铁粉，从料仓加入渣料和固态铬铁、镍铁。熔清后，测温取样，调整成分、温度。 还原操作：加硅铁、喷吹硅铁粉。 出钢操作：钢、渣通过出钢槽混出，以提高铬的回收率。 扒渣操作：在扒渣站，扒除电炉出钢包中的渣，测温取样后送转炉。 供电曲线 电炉设备 形式：三相交流电弧炉。 公称容量：100 吨；最大：120 吨； 变压器容量：80 MVA。 出钢方式：槽式出钢。 炉壳直径：6.5m。 电极直径：610mm。 炉门氧枪:自耗式。 喷粉枪：硅铁粉（碳粉）。 料仓数量：10只。 电炉消耗 电能消耗: approx. 305 kWh/t 电极消耗： approx. 2.6 kWh/t 氧气消耗: approx. 17 Nm3/t 石灰消耗: approx. 30 kg/t 白云石消