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《工程材料余热加工基础》 第四章 钢的热处理 第五章 钢的热处理 概述 钢在加热时的组织转变 钢在冷却时的组织转变 钢的普通热处理工艺 钢的表面热处理工艺 机械制造过程中的热处理 第一节 概述 第二节 钢在加热时的组织转变 转变温度 奥氏体的形成 奥氏体晶粒度及对力学性能的影响 一.转变温度 三. 奥氏体晶粒度及对力学性能的影响 钢的本质晶粒度示意图 二 奥氏体晶粒大小对钢的力学性能的影响 第三节 钢在冷却时的组织转变 钢在热处理时的冷却方式 过冷奥氏体的等温冷却转变 过冷奥氏体的连续冷却转变 一.钢在热处理时的冷却方式 二.过冷奥氏体的等温冷却转变 共析碳钢 TTT 曲线建立过程示意图 三 转变产物的组织与性能 珠 光 体 形 貌 像 索 氏 体 形 貌 像 屈 氏 体 形 貌 像 三 转变产物的组织与性能 上贝氏体组织金相图 三 转变产物的组织与性能 下贝氏体组织金相图 三 转变产物的组织与性能 低碳板条状马氏体组织金相图 高碳针片状马氏体组织金相图 亚共析钢的TTT曲线 过共析钢的TTT曲线 四 影响 TTT 曲线形状 与位置的因素 三.过冷奥氏体的连续冷却转变 一 共析碳钢 CCT 曲线建立过程示意图 第四节 钢的普通热处理工艺 一.钢的退火 二.钢的正火 三.钢的淬火 四.钢的回火 回火马氏体组织金相图 第五节 钢的表面热处理工艺 表面淬火 化学热处理 一.表面淬火 1.感应加热表面淬火 2.火焰加热表面淬火 2 火焰加热表面淬火的特点: 二.化学热处理 Chemical Heat Treatment 1.钢的渗碳 Carburize of steel 固体渗碳法示意图 气体渗碳法示意图 7 渗碳后的热处理工艺 7 渗碳后的热处理工艺 8 热处理后的组织 2.钢的渗氮 Nitridation of steel 渗碳与渗氮的工艺特点 3.钢的碳氮共渗---氰化处理 Carbonitriding of steel 工件淬硬层与冷却速度的关系 3.淬硬性与淬透性之间的关系: 淬透性 淬硬性 钢 种 小 低 碳素结构钢 20 小 高 碳素工具钢 T10A 大 低 低碳合金结构钢 18Cr2Ni4WA 大 高 高碳高合金工具钢 Cr12MoV 4.淬透性的大小对钢的热处理后的力学性能的影响 未淬透钢 淬透钢 一 定义: 把淬火后的零件重新加温到 A1线以下某个温度,保温一段 时间,然后冷却到窒温。 二 目的: 消除淬火应力,降低脆性;稳定 工件尺寸;调整淬火零件的力 学性能。 耐磨件 M回 α0.3%C+ε 150～250 低温回火 弹簧等 T回 F针+Fe3C粒 350～500 中温回火 调质件 S回 F多+Fe3C球 500～650 高温回火 高合金钢 P回 F多+Fe3C粒 650～A1 高温软化 三 工艺参数 淬火 + 高温回火 调质处理 用途 组 织 温度 ℃ 名 称 淬火 + 高温回火 调质处理 工艺的核心:使零件具有“表硬里韧” 的力学性能。 一 定义:是一种不改变钢表层化学成 分,但改变表层组织的局部热 处理工艺。 二 工艺特征:通过快速加热使钢的表 层奥氏体化,然后急冷,使表层 形成马氏体组织,而心部仍保 持不变。 三 表面淬火用钢: 选用中碳或中碳低合金钢。40、45、40Cr、40MnB等。 四 表面淬火加工的方法: 感应加热 高、中、工频 、火 焰加热、电接触加热法等。 1 感应加热的基本原理: * 感应电流 --- 涡流 * 集肤效应 *淬火层深度 δ 与电流频率 f 的关系: δ 500 / √ f （mm） 感应加热表面淬火示意图 集肤效应示意图 2 工艺要求: * 表面淬火前,必须对零件进行正火 或调质处理,以保证零件有良好的 基体。 * 表面淬火后,必须对零件进行低温 回火处理,以降低淬火应力和脆性。 3 生产特点: 淬火件的质量好; 工件变 形小;不易氧化及脱碳;淬火层容易 控制;生产率高。设备投资大,不适 于复杂形状零件和小批量生产。 1 火焰加热表面淬火的基本方法 *设备简单, 操作方便, 成本低。 *淬火质量不稳定。 *适于单件、小批量及大型零件的生产。 一 定义:将零件置于一定的化学介质 中 , 通过加热、保温,使介质 中一种或几种元素原子渗入 工件表层,以改变钢表层的化 学成分和组织的热处理工艺。 二 化学热处理的基本过程: 2.吸收: 活性原子被零件表面吸收和溶 解。 3.扩散: 活性原子由零件表面向内部扩 散, 形成一定的扩散层。 1.分解: 化学介质在高温下释放出待渗 的活性原子。 2CO CO2 +〔C〕 三 化学热处理进行