02铸造工程学-铸造合金及熔炼解说.ppt

钢铁生产加工概略图 铁-碳合金双重相图 铁碳合金双重相图中各组成相 纯铁碳二元系统相图的共晶点C′4.26（或C4.30）是一个重要分界点，它决定了结晶时是先析出C相还是奥氏体相，当有其它合金元素加入时，由于会出现相当于增加或减少了体系中的含C量的效果，就会使体系结晶时的状况发生变化，把体系中的实际C和合金元素的影响效能（折算为正负C）相叠加，即为碳当量--CE。 CE=（4.26+0.31 Si +0.27 P+0.4S+0.74Cu-0.312Cr- 0.027Mn） 合金元素增C效果的本质是，可以在晶体构造中占据本该由C元素占据的位置，因而起到了增加C同样的效果，结晶时，也促进C的析出。 合金元素减C效果的本质是，与C有较强的生成化合物的能力，相当于消耗了本该处于晶体构造中的C，因而起到了减少C同样的效果，结晶时，降低C的析出。 需要注意：合金元素对铁碳合金结晶的影响暨可看成是对合金液中C量的增（减）带来的，也可看成是对相图共晶点含碳量的减（增）带来的，两者刚好相反。前一种表现在CE值与C4.26相比： CE＞4.26%时，过共晶成分 CE=4.26%时，共晶成分 CE＜4.26%时，亚共晶成分 后一种表现在共晶度Sc上：铸铁的实际含碳量与共晶点实际含碳量的比值。 Sc＝C/C′ C′=（4.26－0.31 Si －0.27 P－0.4S－0.74Cu＋0.312Cr＋0.027Mn） 此时实际体系的共晶点含C量=纯铁碳体系的C4.26与合金元素对共晶点的影响叠加后计算出来。Sc＞1、SC=1、Sc＜1分别表示过共晶、共晶、亚共晶成分。 典型铁碳合金的平衡凝固 1）灰铸铁--石墨呈片状（75SiFe孕育） 根据化学成份、冷却速度、形核能力等条件不同，片状石墨可出现不同的分布及尺寸。一般形状分为6种，其形成条件参见教材P78。 灰铸铁抗拉强度可以因含碳量的变化在100-400MPa间，可满足一系列不同用途。 灰铸铁的的发展趋势是：选择性能良好的孕育剂，在高碳当量条件下得到性能优良的铸件。 2）球墨铸铁--石墨呈近似球状（稀土镁球化剂） 以球状石墨最理想，也可以有少量的非球状石墨，如团状、团絮状、蠕虫状等，与球化剂的质量和生铁中杂质的含量关系密切。球墨铸铁中石墨对基体的分割作用较灰铁大为削弱，所以强度大幅提高，几乎是从灰铁的最高值到翻番（400-900）。 3）蠕墨铸铁--石墨形状介于片状和球状（少量球化剂） 从性能上看，具有灰铁和球铁的综合优点，抗拉强度、屈服强度、疲劳极限、冲击韧性优于灰铁，而热传导性、耐热疲劳性、切削加工性以及减振性又高于球铁。铸造性能接近灰铁，成本较低，成品率高。 4）可锻铸铁--石墨形状为团絮状（热处理） 可锻铸铁的生产有其特殊性，是将白口铸件毛坯，在密闭的中性炉内气氛条件下退火，使共晶渗碳体（Fe3C）在高温下分解为团絮状石墨，再通过不同的热处理工艺使基体组织成为铁素体或珠光体组织，得到黑心可锻铸铁。 或白口铸件在氧化性气氛下退火脱碳，得到表层为铁素体，心部为珠光体及退火团絮状石墨的白心可锻铸铁。 两种称谓的可锻铸铁的性能特点是强度是球铁的中低水 平，但韧性相当接近。虽有被球铁取代的趋势，但因生产稳定性好，生产成本低，特别适合生产大批量复杂薄壁小件。 5）特殊性能铸铁 抗磨、耐热、耐蚀铸铁，基本上都是在上述四种铸铁基础上控制金相组织和加入Ni、Cr、Al、Si、Mo等合金元素获得特殊的性能。 6）铸铁的熔炼 冲天炉熔炼，感应电炉熔炼，冲天炉与感应电炉双联熔炼。 3.1.2铸 钢 铸钢相对于铸铁而言，最明显的好处是韧性大大提高，具焊接性。铸钢的成本要远高于铸铁，因为熔炼、铸型成本高、铸件收得率和成品率低。铸钢件都是应用在较为重要的场合，其生产量显著少于铸铁件。 1）铸钢的种类 （1）铸造碳钢--应用最多的钢种 碳钢以C为主要强化原素，根据C含量不同分为： C＜0.25% 低碳钢 C0.25--0.6% 中碳钢 C＞0.6% 高碳钢 此外还含一定量的Si、Mn、P、S元素。 对于铸造碳钢中用得最多的结构钢，含碳量范围在0.12--0.60%间，属于亚共析钢，在此含C范围，随C量增高屈服强度和抗拉强度都稳定增高。 铸造碳钢的生产要点包括： ①熔炼时的脱碳、脱硫脱磷脱氧，扒渣； ②浇注温度、凝固过程金属液的补缩、氮气孔防止； ③凝固和冷却过程中