大学物理4.2钢的热处理.pptVIP

?不同的热处理工艺对钢的性能有何不同的影响？ 小结 退火 正火 淬火 回火 * * * * 4.2 钢的热处理工艺 220HBW 61 23 520 830 淬火后高温回火 52-60HRC 12-14 7-8 720 1000 淬火 （水冷 ） 约160HBW 45-50 15-18 340 620-720 正火（空冷 ） 约160HBW 49.3 32.5 280 530 退火（缓冷） Z(%) A(%) σs/MPa Rm/MPa 力学性能冷却方式 45钢加热到840度不同冷却后的力学性能 4.2 钢的热处理工艺 热处理方法：普通热处理（退火、正火、淬火、回火） 表面热处理 化学热处理 一、钢的退火-将钢加热、保温，然后缓慢冷却的热 处理工艺。 1．退火的目的 ① 降低硬度，提高塑性，以便切削加工、冷变形加工 ② 消除残余应力，防止变形和开裂。 ③ 细化晶粒，改善组织。 ④ 为最终热处理做好组织上的准备。 加热（冷却）时临界点的位置 4.2 钢的热处理工艺 4.2 钢的热处理工艺 2．退火的类型 退火类型：退火工艺可分为完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火等，如图所示。 4.2 钢的热处理工艺 1）完全退火 将亚共析钢加热到AC3+30~50℃保温，完全奥氏体化，缓冷（随炉缓冷到500-600 ℃后空冷）的退火工艺称为完全退火。 目的：降低硬度，细化晶粒，消除内应力。 应用：中碳钢及低中碳合金结构钢的锻件、铸件、热轧型材等，有时也用于焊接结构件。 过共析钢不宜采用，因为过共析钢完全退火需加热到Accm线以上温度，在缓冷时，钢中将析出网状渗碳体，使钢的力学性能变坏。 一般低碳钢也不宜采用，其退火后硬度太低，不利切削。 4.2 钢的热处理工艺 2）等温退火 将亚共析钢加热到 Ac3 +30~50℃、过共析钢加热到Ac1+30~50℃，保温后快冷到稍低于Ar1以下某一温度保温，进行等温转变，获得P组织，然后出炉空冷。 应用：中碳合金钢、结渗碳处理的低碳合金钢和某些高合金钢的大型铸件及冲压件。 目的：与完全退火同，且能得到更为均匀的组织和硬度，可有效缩短退火时间。特别对某些奥氏体比较稳定的合金钢，完全退火往往需要十小时，甚至几天时间，所以生产中常 用等温退火代替完全退火。如图是高速钢等温退火与完全退火的比较。 4.2 钢的热处理工艺 3）球化退火 将共析钢或过共析钢加热到 Ac1 +20~30℃，保温适当时间，以不大于50℃/h的冷却却速度随炉冷却下来，使钢中碳化物呈球状的工的热处理工艺。 在球状体组织中，渗碳体呈球形的细小颗 粒，弥副县长分布在铁素体基体内。 目的：降低硬度，改善切削加工性能；形成球状珠光体，在淬火加热时，A晶粒不易粗大，冷 却时工件的变形和开裂倾向小。为后面的淬火作组织准备。 应用：共析钢及过共析钢。如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。 4.2 钢的热处理工艺 5）去应力退火 将工件加热到 Ac1以下某一温度（一般500~650度），保温后随炉缓冷的热处理工艺称为去应力退火。 目的：消除铸、锻、焊、切削加工形成的残余内应力。 由于去应力退火温度低于A1，所以在去应力退火时钢的组织不发生变化，只是消除内应力。 4.2 钢的热处理工艺 二、钢的正火-正火是将钢加热到 Ac3或Accm 以上 30~50℃，保温后空气中冷却的方法。 目的：正火与退火的目的基本相同，但正火的冷却比退火稍快，正火后得到的珠光体组织较细，强度、硬度比退火高。 1、改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性。一般认为硬度在160~230HBS范围内的钢材，其切削加工性最好，硬度过高时难以加工，而且刀具容易磨损。硬度过低，切削时易粘刀，使刀具发热而磨损，而且工件的表面质量较低。低碳钢和低碳合金钢退火硬度在160HBS以下，切削加工性不良，而正火能适当提高其硬度，改善切削加工性。 2、正火可以细化晶粒，其组织力学性能较高。所以当力学性能要求不高时，正火可作最终热处，也能满足普通结构零件的性能要求。 3、消除过共析钢中的网状渗碳体，改善力学性能，并为球化退火做组织准备。 4、代替中碳钢和低碳合金结构钢的退火，改善它们的组织结构和切削加工性能。 **正火比退火生产周期