发生器底座冲压模设计剖析.docVIP

江阴职业技术学院 毕业设计（论文）说明书 课 题： 发生器底座冲压模设计 专 业 模具设计与制造 学生姓名 班 组 学 号 指导教师 完成日期 摘 要 本设计主要介绍了底座发生器冲压模具的设计过程。通过对零件进行工艺分析、确定冲压工艺方案及模具结构形式，然后进行排样设计、压力中心计算、冲裁力计算、工作零件刃口尺寸的计算等，最后通过AutoCAD绘制底座发生器冲压模具装配总图和零件图。 关键词：底座发生器；冲压模具；设计Abstract This design introduces the base generator stamping die design process. Through parts for process analysis, to determine the stamping process plan and form the mold structure, then layout design, pressure-centric computing, punching force calculation, the calculation of the size of the working parts of the cutting edge, and finally draw stamping die assembly base generator by AutoCAD general drawing and part drawing. Key words: base generator; stamping die; design 目 录 第一章 绪论 1 第二章 冲裁件工艺分析 3 2.1 零件说明 3 2.2 材料分析 3 2.3 尺寸精度 4 第三章 冲裁方案的确定 5 第四章 模具总体结构的确定 6 4.1 模具类型的选择 6 4.2 定位方式的选择 6 4.3 导向方式的选择 6 4.4 卸料、出件方式的选择 7 第五章 工艺参数计算 8 5.1 排样方式的选择 8 5.2 冲压力的计算 11 第六章 刃口尺寸计算 17 6.1 冲裁间隙的确定 17 6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 18 第七章 主要零部件设计 22 7.1 凹模设计 22 7.2 凸模的设计 25 7.3 凸凹模设计 26 7.4 定位零件的选用 28 7.5 卸料装置的选定 28 7.6 推件装置的选定 31 7.7 上下模座的选用 33 7.8 连接及固定零件的选用 33 第八章 冲压设备的校核与选定 37 8.1 冲压设备的校核 37 8.2 冲压设备的选用 37 第九章 压力机的选用 38 第十章 模具结构简述 39 结论 41 参考文献 42 第一章 绪论 本设计采用了CAD技术,加快了冲压模具设计时制图与造型的速度，缩短了不必要的时间，也合理的解释了该模具的工作过程及一些加工时应注意的难点。底座发生器的设计在安全使用天然气的领域非常重要，做出合适的模具而且能够提升模具质量、生产率、使用寿命，还能够提升产品收益。在创作模具时，要明显的了解零件加工工艺，做出的模具要能够加工、易加工。模具CAD／CAE／CAM在过去20年经历了一个从简单到复杂的过程，从试点到普及。自本世纪初，发展CAD?/?CAE?/?CAM技术是更快和更广泛的应用。第二章 冲裁件工艺分析 2.1 零件说明 底座发生器年产量为30万件，采用大批生产，材料采用Q235，零件厚度为1.2mm，未注公差等级为IT12，零件如图2-1所示： 图2-1 底座发生器零件图 2.2 材料分析 冲裁件材质为：Q235，零件厚度为1.2mm，属于碳素结构钢，具有良好的冲压性能，适用于要求较高的零件。 由上表2-1可知：Q235碳素结构钢抗剪强度为τ＝303~372MPa。 表2-1 部分碳素钢抗剪性能 材料名称 牌号 材料状态 抗剪强度τ/MPa 碳素结构钢 Q195 未经退火 255~314 Q235 303~372 Q275 392~490 2.3 尺寸精度 由于本零件给定的精度都按生产所需经济精度要求IT12查表2-2得： 冲孔尺寸：10； 落料尺寸：