点检定修基础理论.ppt

现代化设备管理是各种学科的交叉荟萃 TPM理论精髓 理论基础：全员、全系统、全效率 相互关系：全员是基础 全系统是载体 全效率是目标。 TPM理论精髓 五个要素： TPM致力于设备综合效率最大化的目标； TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制； TPM由各个部门共同推行； TPM涉及每个员工，从最高管理者到现场工人； TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。 TPM理论精髓 TPM的5S活动： 整理：取舍分开，取留舍弃； 整顿：条理摆放，取用快捷； 清扫：清扫垃圾，不留污物； 清洁：清除污染，维持整洁； 素养：形成制度，养成习惯。 营建“ 绿色” 的企业！ TPM 的6Z（6个零） 质量零缺陷 资材零库存 安全零事故 工作零差错 设备零故障 生产零浪费 TPM 的6T（6个工具） 单点课程OPL体系 可视化管理 目标管理 绩效管理 团队合作 项目管理 TPM 的6H（6个源头） 污染源 清扫困难源 故障源 浪费源 缺陷源 事故危险源 设备维修体系策略 主次图分析 故障 累积 频次 92.5% 99.9% 百分 81.4% 数 70.3% 45.5% 变速 主轴 溜板 电器 其他 （主次排列的故障原因） 鱼骨分析 中骨 中骨 中骨 小骨 小骨 小骨 脊骨 故障 小骨 小骨 小骨 细骨 中骨 中骨 中骨 设备维护最基本工作 清扫：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除； 润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂； 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。 堵漏：防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、冷却介质、冷气、热量泄漏。 可视化管理 使管理更加透明； 让管理更加简明； 使潜在问题显在化。 目视管理中方法工具的应用 刊物； 海报； 标语、横幅； 看板； 警示灯； 标签； 第五章 专业点检 第一节 专业点检的业务内容和作用 　　一、专业点检的业务内容 　　二、专业点检的核心作用 第二节 设备的分级管理 　　一、设备的分级管理原则 　　二、设备的分级管理方法 第三节 点检基础文件体系 第四节 专业点检实施 　　一、专业点检的实施 　　二、点检员应采集的相关信息 　　三、设备点检工作法 　　四、点检改进 第五节 点检员管理与点检绩效考核 　　一、专职点检员的条件 　　二、点检员应有的知识 　　三、对专职点检员的具体要求 　　四、点检绩效考核 第一节 专业点检的业务内容和作用 一、专业点检的业务内容 专职点检员的工作业务可归纳为以下十个方面： 1、编制点检标准、给油脂标准。 2、点检计划表的编制与实施。 3、编制维修计划及实施中的组织协调。 4、编制资材计划，将其组织到现场。 5、管辖区内设备维修费的预算、控制使用和实绩管理。 6、劣化倾向管理的掌握与参与实施。 7、参加事故分析与处理。 8、故障多发设备的改善研究。 9、点检信息传递，设备维修状态信息反馈。 10、与操作和维修人员沟通，指导日常点检工作。 附：各点检序列岗位职责 二、专业点检的核心作用 专职点检员是设备的直接管理者，对管好设备负有直接责任。点检员的业务很多，为了保证高效率，每天工作时间有严格规定，一般上午按预先确定好的点检部位、路线对设备进行点检；下午开展管理业务，整理各种维修记录，绘制倾向管理曲线，制定计划以及其他业务联系工作；在检修时还要对工程进行管理。因此，点检员的地位不同于一般维修人员。就其工作性质而言，在整个设备管理系统中，设备信息主要来自他们，维修计划、资材计划都是由他们制订、落实，劣化倾向管理、精密点检都是由他们组织实施，维修方针、目标也都依靠他们去实现，故与操作方、检修方相比，他们属于管理方。它与方方面面都发生关系，而这些相关部门都要服务于它，且以它为核心开展工作。 第二节 设备分级管理 一、设备分级管理的原则 运用ABC分析方法，根据生产设备技术性能下降后和发生故障停机修理时对产量、质量、成本、交货期、安全、环保以及对维修工作和维修费用的影响程度和造成损失的大小，把设备分为关键设备、主要设备、一般设备和次要设备4类，并把关键设备代号A类，重要设备代号B类，一般设备代号C 类，次要设备代号D 类。关键设备、重要设备和部分一般设备，作为点检管理的设备，实施预防性维修。 1、关键设备是指在生产过程中起主导、关键作用的设备。这类设备，一量发生故障事故，会严重影响产品产量、质量、生产平衡、人身安全、交货期、环境、造成重大的经济损失和严重的社会后果。 关键设备实施五优先：即点检优先、定期维护优先