第5章小麦加工剖析.ppt

二、清粉设备 按筛体个数的不同分： 单式 复式：复式清粉机具有两组筛体。 按筛面层数的不同分： 双层 三层 按传动方式不同分： 偏心传动 自衡振动 第五章 第四节 二 （一）FQFD46×2×3型清粉机的结构 第五章 第四节 二、（一） 1—喂料机构；2—螺旋气流；3—隔板；4—圆筒形吸风道；5—风道出口；6—吸风室；7—照明灯；8—机壳；9—进风道；10—拨板；11—空心橡胶垫；12—外接料槽；13—内接料槽；14—拨板轴；15—支架；16—筛面；17—集料斗；18—斗形出口；19—电动机；20—杠杆活节；21—连杆 三、影响清粉机效率的因素 （一）原料方面的影响 1．物料粒度的均匀度 2．物料的品质 3．物料的水分 第五章 第四节 三、（一） （二）设备方面的因素 1．清粉机的运动参数 2．筛面的工作状态 3．筛网配置 4．流量 5．风量 第五章 第四节 三、（二） 四、清粉效率的评定 第五章 第四节 四 η =η1 · η2 式中： η——清粉机的清粉效率（%）； η1——粗粒、粗粉筛出率（%）； η2——精选后粗粒、粗粉灰分降低率（%）。 粗粒、粗粉筛出率（η1）为清粉机精选后，提纯的粗粒、粗粉流量占进机物料流量的百分比 式中：q——清粉机筛出物的流量（kg/h）； Q——进入清粉机物料的流量（kg/h） 式中：Z1——进入清粉机物料的灰分（%）； Z2——清粉机筛下物料的灰分（%） 粗粒、粗粉灰分降低率（η2）为入机物料灰分与筛出物料灰分之差，占入机物料灰分的百分比 例：测得1P的入机物料流量996 kg/h，灰分1.53%；前段筛下物流量256 kg/h，灰分0.69%；后段筛下物流量302 kg/h，灰分0.90% 第五章 第四节 四 第五节 打（刷）麸和松粉 一、打（刷）麸 利用高速旋转打板的打击作用，分离并提取黏附在麸皮上的粉粒。对麸皮进行 清理后，可有效地减轻后续皮磨的负担，因而对研磨设备有明显的辅助作用。打麸机分为立 式和卧式两种。 第五章 第五节 一 （一）FFPD型立式打麸机 第五章 第五节 一、（一） 1—立轴；2—鼓形圆筒；3—长条打板；4—打板叶片；5一进料口；6一刮板；7一垂直绞龙；8一机架；9一橡胶垫；10—环状底板；11一筛筒；12—机筒；13一电动机；14一麸皮出口；15—打麸粉出口 （二）影响打麸机工艺效果的因素 1．物料性质 2. 流量 3．打板与筛筒的工作参数 4. 筛面状况 5. 吸风 第五章 第五节 一、（二） 二、松粉 粉片通过松粉机的打击和撞击作用，便可进一步得到粉碎，较容易地研磨成小麦粉。 松粉设备有： （1）撞击松粉机：撞击松粉机又可以分为普通撞击松粉机、强力撞击松粉机、变速撞击松粉机三种 （2）打板松粉机 第五章 第五节 二、（一） （一）撞击松粉机 1. 撞击松粉机的结构 第五章 第五节 二、（一） 1—撞击座圈；2—电机；3—进料筒； 4—甩盘；5—柱销；6—柱脚 第三节 筛理 筛理是研磨筛分制粉工艺的重要组成部分。 常用设备为平筛、圆筛、打麸机等 一、各系统物料的物理特性 （一）皮磨系统 第五章 第三节 一、（一） 容重较高，颗粒体积大小悬殊，形状不同，筛理物料温度较低，麸片上含胚乳多而且较硬，麦渣颗粒较大，含麦皮较少，散落性、流动性及自动分级性能良好。 在筛理过程中，麸片、粗粒容易上浮，粗粉和小麦粉易下沉与筛面接触，故麸片、粗粒、粗粉和小麦粉易于分离。 体积松散，流动滞缓，容重低，颗粒的大小差别大，混合物料的质量次，麸片上含粉少而软，渣的颗粒小，麸、渣、粉相互粘连性较强。使其散落性减少，自动分级性差。 在筛理时，麸、渣上浮和小麦粉下沉都比较困难，因而彼此分离就需要较长的筛理行程。 前路皮磨系统筛理物料的物理特性： 第五章 第三节 一、（一） 后路皮磨系统物料的物理特性： （二）渣磨系统 渣磨系统研磨的物料主要是皮磨或清粉系统提取的大粗粒（胚乳颗粒、粘连麦皮的胚乳颗粒和少量麦皮）。 经渣磨研磨后，麦皮与胚乳分离、胚乳粒度减小。 采用光辊时还含有一些被压成小片的麦胚。 第五章 第三节 一、（二） （三）心磨和尾磨系统 心磨系统的作用：将皮磨、渣磨及清粉系统分出的较纯的胚乳颗粒（粗粒、粗粉）磨细成粉 心磨多采用光辊，并配以松粉机辅助