煤矸石自动分选机在淮北选煤厂的应用探讨.docVIP

煤矸石自动分选机在淮北选煤厂的应用探讨 摘 要：淮北选煤厂南区采用无压给料三产品重介旋流器进行原煤分选，经常会出现旋流器一、二段联结管和矸石明渠堵塞现象，主要是由于块矸石尺寸过大所致。文章通过对淮北选煤厂南区的工艺系统进行分析，找出了块矸石较大的主要原因，提出了煤矸石自动分选机代替人工拣矸想法，同时对煤矸石自动分选机分选系统进行了详细的介绍以及对煤矸石自动分选机分选系统在淮北选煤厂南区的应用改造的可行性进行了判断，并对改造后的效益进行了分析。 关键词：煤矸石；人工拣矸；除杂；介质消耗 中图分类号：TD942.7 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）08-0041-02 淮北选煤厂南、北区均是采用无压给料三产品重介旋流器，在不同程度上均出现过旋流器一、二段联结管和矸石明渠堵塞的现象。经总结发现，通常是由于原煤含块矸较多、杂物堵塞（如细铁丝，长木棍，编织袋等）、处理能力过大、给煤不匀、旋流器入口原煤润湿不够、旋流器矸石口堵塞并积料以及旋流器操作人员应变能力差等原因造成的。淮北选煤厂南区出现这种情况基本上是原煤量过大以及块矸石较大导致的，因此找出南区整个系统中造成块矸石较大的环节是解决问题的关键。 1 煤矸石自动分选机构造分析与工作原理 1.1 分选机的构造 分选机的构造，如图1所示，煤矸石自动分选机主要由原煤进料斗、煤和矸石出料斗、皮带传输机以及识别与分选控制系统几部分组成。皮带上设有若干个物料排队通道，每一通道独立地配置一套由双能γ射线源，射线传感器，气动执行器和测控仪表组成的识别与分选系统。各通道独立工作，互不影响，各种参数随机可调，适用于不同的煤质。 1.2 分选机的原理 原煤经过筛分系统后， 某种规格（例如25～50 mm） 的煤（矸石） 块落到传送皮带上，在排队机构的作用下按顺序穿过由射线源和射线传感器构成的具有上下对应几何通道结构通道，经过判选系统， 实时结果送入信息处理系统，经过与设定值进行比较，若判断为矸石时， 经过适当时间延迟后， 发送一个击打信号， 驱动高频气动电磁阀， 将正好运行到击打处的矸石吹入矸石仓， 从而达到将块煤和块矸石分离的目的。 2 煤矸石自动分选机代替人工拣矸想法的提出 2.1 手选系统存在的问题 随着矿井采煤机械化程度的提高，割顶拉底、断层、无炭柱影响，同时掘进煤量的增加提高了原煤中含矸率。我厂现在采用的是人工手选矸石，其带有较大的人为因素，且工人劳动强度大，分选率不稳定。造成入洗原煤矸石含量提高，同时加大了破碎机的磨损，破碎效率达不到要求。大块矸石进入分选系统限制了三产品重介旋流器能力的发挥，旋流器二段经常出现堵塞现象，无法保证生产的连续性，频繁开停车，造成介耗、电耗增高等，从而增加了洗煤成本。手选动态选矸率只能达到70%左右，即有30%矸石选不出，而且15%左右的煤被含在矸石中。 2.2 煤矸石自动分选机的优点 用煤矸石自动分选机替代人工选矸，适用于洗煤厂的物料前期预处理，其投资少、见效快，生产效率高、降低设备损耗，被分选的煤种范围广，不受湿度、可选性影响，环境适应性强，不消耗水资源，无需处理废水，无需设置废水尾库，大大降低了选煤厂对周围环境的破坏，使矸石中煤的含量可降至2%～5%。其运用双能γ射线透射法将矿物识别和分选，能高效分选出30～150 mm块煤中的矸石。经过工业性的试验，其排矸率能达到94.7%，因此采用煤矸石自动分选机代替人工拣矸将是一个很好的选择，提高我厂机械化和自动化程度，进一步提高我厂“青龙山”牌瘦精煤和“九神”牌焦精煤产品质量和信誉度，增强市场竞争力。经过煤矸石自动分选机分选出的块煤经破碎后掺入分级筛筛下物进入原煤仓，分选出的块矸石进入矸石料斗然后排出，在现有基础上，只需将两条手选皮带2005#和2006#更换成煤矸石自动分选机分选系统即可。 3 煤矸石自动分选机分选系统在南区布置的可行性 分析 随着南区技改系统更加完善，增大台时处理量是增加效益的又一举措，但随着淮北矿区煤炭资源经过几十年的开采，煤炭资源日益枯竭，煤矸石含量越来越大，然而煤炭过度的破碎会给煤泥水系统造成更大的负担，造成选煤系统紊乱，因此可以考虑由煤矸石自动分选机代替人工选矸，一方面可以降低工人劳动强度，减少安全事故的发生；另一方面，经过自动分选机有效分选，可以有效降低进入旋流器中的块矸含量，减少由于旋流器阻塞而造成的台时事故和介质损耗，提高选煤厂整体效益。 在淮北选煤厂南区选煤工艺中，原煤经皮带从受煤坑拉到准备车间进行分级破碎。 首先原煤经分级筛2003#和分级筛2004#分成大于50 mm和小于50 mm的物料，然后大于50 mm的物料经过两条手选皮带2005#和2006#进行手选，排除大块矸石。手选过的矸石进破碎机2007#和2008#进行破碎。 查阅最近六个月入厂原煤筛分资料