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丁醇―2丙基庚醇联合装置循环气鼓风机选型 　　【摘 要】本文对循环气鼓风机造型的主要技术参数及要求进行分析，再根据丁醇-2-丙基庚醇联合装置的工艺特点，将罗茨风机与离心风机进行对比，得出罗茨风机性能更佳。 　　【关键词】丁醇-2丙基庚醇联合装置；循环气鼓风机；罗茨风机；离心风机 　　0 概况 　　延安煤油气资源综合利用项目20万吨/年丁醇装置-8万吨/年2-丙基庚醇联合装置，采用英国Davy Process Technology LTD.的以铑作为催化剂的S30低压羰基合成工艺技，主要生产正丁醇、异丁醇和2-丙基庚醇等产品。循环气鼓风机主要用途是维持降膜蒸发器系统压力并携带出催化剂溶液中蒸发的醛蒸汽，提纯浓缩催化剂溶液。本装置为首套丁醇-2-丙基庚醇联合装置，因此该循环风机属于首次应用，现就从鼓风机工艺、技术、经济、安全等方面对设备选型与优化进行探讨。 　　1 循环气鼓风机选型主要技术参数及要求 　　1.1 主要技术参数 　　1.2 技术要求 　　1）在额定的出口压力下，工艺要求鼓风机在额定流量的45%到100%之间运行，利用变速来改变流量；在额定工况下，确保性能流量没有负偏差。 　　2）工艺气体是有毒和易燃的。严禁将工艺气体排放到大气中。 　　3）由于Fe离子会使铑催化剂中毒，所以工艺气体接触的壳体、转子、轴和其他部件/配件最少应该是304L不锈钢材料。 　　2 选型 　　输送醛类混合气，从主要参数表中可以看出，该鼓风机要求风量为28324m3/h（即472m3/min），出口压力不高出口压力0.227MPa（A），进出口压差△P为48KPa。通常鼓风机？终压为14.7～294KPa（G），3，，流量范围在0.15-2000m3/min，单级升压范围在9.8-98KPa。压缩机终压在294KPa以上。从风机的流量和风压来看，可选用罗茨风机和高速离心风机。 　　2.1 原理与结构方面 　　罗茨鼓风机是容积式风机，利用叶轮之间的空间来输送气体，输送的风量与风机的转速成正比，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小，属于恒流量风机。其结构简单，叶轮之间、叶轮与机壳、侧板之间有间隙，不需注油润滑，输送含粉尘气体较为安全，适合混相输送；制造容易，操作维护方便，维修周期短，易损件少的优点。 　　高速离心风机是速度型风机，是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速后然后减速、改变流向，使动能转换为势能（压力）。工作的主参数是风压，输出的风量随管道和负载的变化而变化，风压变化不大，属于恒压风机，其结构复杂，动平衡要求高，操作维修相对复杂。不适合混相输送如介质中含液滴、粉尘，因这些液滴和粉尘，对高速旋转的离心风机叶轮有很大的汽蚀作用，影响设备的长周期安全运行。 　　2.2 设计与制造方面 　　该循环气鼓风机操作风量28324m3/h（即472m3/min），且与工艺气接触的壳体、转子等过流部件材质至少为304L，而国内制造厂家风量范围在200m3/min以下，且风机过流部件为普通铸钢。通过技术交流及技术咨询，国外有成熟设计、制造和应用，风量范围在0.5-1400m3/min成熟工艺和制造能力，并有在国外化工行业有一定的业绩。 　　国内各离心风机制造厂家从设计、制造、材料等方面均具备相应能力，并在国内化工行业有相当多的业绩。 　　2.3 工艺操作方面 　　该联合装置羰基合成单元在满负荷生产时，反应后混合溶液通过降膜蒸发器时重组分的挥发刻发生变化，因此造成风机负荷在随着重组分的挥发量在45%-100%之间无规律波动。 　　罗茨风机具有强制输送气体的特征。在转速一定的条件下，流量也一定（随压力的变化很小），变速驱动的罗茨鼓风机负荷变化范围在30-100%之间，能够在较大变负荷条件下实现安全平稳运行的风机，完全满足工艺要求的鼓风机在额定流量的45%到100%之间运行，且适用于含少量液体及微小固体颗粒等条件下安全运行。 　　高速离心风机适用于气量较大的场合，转速较高，风量是通过轴向进气导叶及扩压器调节装置，入口导叶调节系统进行调节的，其风量受外界环境影响（温度、压力）而变化。一般情况下，流量调节范围为额定流量的60%～110%，因本联合装置降膜蒸发器中重组份蒸发量发生波动，时常会出现风机负荷在45-65%范围内运行，而离心风机在此负荷下运行，配备的防喘振装置可以有效地避免鼓风机的喘振。因此，增加了机组的运行能耗和工艺操作难度。 　　2.3 控制系统方面 　　罗茨风机转速较低，其控制系统简单。 　　高还离心风机转速高，需配备独立的润滑油站，增加轴振动、轴位移和轴瓦温度等监测控制仪表，并需设防喘振旁路系统，对调节控制仪表具有较高的精度和稳定性要求。 　　2