白云鄂博铁矿的球.ppt

白云鄂博铁矿的球团性能 制作人：王俊 班级：冶金卓越2012班 指导老师：罗果萍 内容提要 国外球团工艺的发展现状 国内球团工艺的发展现状 球团矿在我国的发展始于 1958 年，当时我国中南工业大学等高校就对球团法进行开发研究。同年中南大学在鞍钢的隧道窑进行了球团矿的工业试验，与美国相比我国对球团矿的研究仅仅晚了 4 年。 总体来说上世纪九十年代之前我国的球团矿发展一直缓慢，1990年我国的球团厂只有15家，球团矿的年产量也仅仅为 545 万吨，之后我国球团矿得到了迅速的发展， 2 铁矿粉焙烧制备球团矿的意义 2.2 焙烧制备球团的要求 1 品位高，化学成份稳定。 2 粒度组成合理。 球团生产的工艺过程大体可分为配料、混合、造球、焙烧及成品处理等工序。造球生产时，为保证生球质量，必须把好原料关，使其具有较细的粒度、合理的粒度组成、稳定的化学成份和适宜造球的水份 3 白云鄂博铁矿的组成和结构特点 4 白云鄂博铁矿的球团性能 从其化学成分上看，主、东混合精矿和巴润精矿的钾、钠和氟含量相对偏高，碱金属含量的偏高会使球团在还原过程中析出大量的金属铁，这种高速的析出会加剧球团的膨胀，而且碱金属会和富含硅的脉石和铁的氧化物反应生产液相，在赤铁矿转变为磁铁矿的过程中这种不均匀的液相会导致球团矿的膨胀裂开。 * * * * 1 球团矿的概述 　　球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 球团矿生产工艺流程简图 干 　燥 铁 精 矿 膨 润 土 除 尘 灰 造 球 干　燥 预 热 焙 烧 成品球团矿 混 合 配 料 冷 却 球团矿三种生产方法  结构 焙烧面积 球团工艺 竖炉 带式焙烧机法 链箅机――回转窑法 矩形竖炉 SP 环形竖炉 TCS 小型竖炉 中型竖炉 大型竖炉 干燥预热、焙烧和冷却分别在三台设备上进行，设备环节多。 焙烧设备简单，焙烧均匀好，单机生产能力大，适合各种原料的球团焙烧 链箅机一 回转窑 需要耐热合金钢较多 全部工艺过程在一台设备上进行，设备简单、可靠，操作维护方便，热效率高，单机生产能力大，达500万t/a,适合焙烧各种原料 带式焙烧机 单机生产能力小，最大年产量为50万t,加热不均匀，一般只适合焙烧磁铁矿球团 设备简单，对材质无特殊要求，操作维护方便，热效应率高 竖 炉 缺 点 优 点 设备名称 1912 年瑞典人 首先发明了球团法。 1913年德国人 也对球团法进行了相关的研究。 在欧洲，自20世纪50年代以来，其炼铁技术取得了长足的进步，其中BV公司最为突出。 在北美，由于受到原料的限制，很多地区的高炉炉料主要以球团矿为主，其矿石 85%～90%用于球团矿的生产。 在亚洲，炉料结构主要以烧结矿为主，但是球团矿的比例也在逐年的提高。比如日本的神户公司3号高炉，2001年，其炉料结构为73%的球团矿和27%的天然块矿，这种高球团矿配比的炉料结构使该厂的焦比变为353kg/t。 2.1 铁矿粉的组成 褐铁矿 菱铁矿 钛铁矿 赤铁矿 磁铁矿 铁矿粉 主、东矿 部分具片理化细纹状构造,片状、粒状等粒结构，粒径0.01-0.07mm,有时粗晶磁铁矿或假象赤铁矿散布其中,显似斑状结构 90%以上为赤铁矿组成，少量自形、半自形粗晶磁铁矿（或假象赤铁矿），脉石矿物为金云母、萤石、钠长石及稀土矿物 致密块状赤铁矿矿石 主东矿 1.粗粒半自形、它形等粒状结构，紧密镶嵌成状块构造，磁铁矿粒径0.5-2mm。2.细粒半自、自形等粒状结构，块状结构，粒径0.05-0.2mm 90%以上为磁铁矿，脉石矿物极少，在磁铁矿粒间有少量金云母、萤石、铁白云石或稀土矿物 致密块状磁铁矿矿石 产地 结构构造特征 主要共生矿物 矿石类型 主、东矿 他形粒状镶嵌变晶结构,在石英颗粒中也有细粒磁铁矿或尘埃状磁铁矿,粒径0.05一0.02mm 主要为磁铁矿、石英,少量黑云母、金云母、钠长石、全红石及稀土矿物 浸染状石英型磁铁矿 西矿,主、东矿东矿体下盘边缘地带及东介 磁铁矿呈浸染状构造或斑杂状构造,少数条带状构造,他形位状不等粒结构，磁铁矿常被交代呈筛孔状结构 磁铁矿铁白云石、菱佚矿、黑云母、碱性角闪石、独居石、氟碳饰矿等 浸染状白云石型磁铁矿石 或浸染状碱性角闪石白云型磁铁矿矿石） 东介、西矿 他形、半自形粒状结构,粒径0.2一0.5mm，被铁白云石交代成筛状、港湾状结构，块状构造，或交代铁白云石呈筛状结构 主要由磁铁矿及铁白云石组成,东介共生了镁矽卡岩组合,西矿共生有金云母、