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新型节能抗震砖研究 　　【摘 要】已有的节能空心砖的致命缺点一是抗震性能差，二是并不节能―不但不节能，还反而十倍以上地耗能。解决的办法就是将通孔改为盲孔，既能防止砂浆灌入节能孔，又能增加上下两层砖的粘接面积，从而达到真正意义上的既节能又抗震。 　　【关键词】盲孔；节能；抗震；砖 　　已有的空心砖的全称叫“节能空心砖”，它是这十多年来建筑行业常用的墙体主材。和实心砖相比，由于其既可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量，又能减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度，还可减轻建筑物自重，加高建筑物层数，降低造价，因此已成为这十多年来国家建筑部门首先推荐的产品。 　　然而，已有空心砖的致命缺点是抗震性能差，在2011年3月云南盈江发生的5.8级地震中死亡的25人中，就有11人是因为空心砖房屋倒塌致死。由于安全隐患，云南拟禁用空心砖，山东青岛的在建楼盘也已叫停使用空心砖。 　　1 已有的节能空心砖不但不节能，还反而加倍地耗能 　　与红砖一样，空心砖的常见制造原料是粘土、煤渣灰和页岩等，经过原料处理、成型、烧结制成。空心砖分为承重空心砖和非承重空心砖两类，非承重空心砖的规格品种很多，而承重空心砖的规格品种却很少，只有三五种，且在实际使用中几乎只有240×115×90（mm）一种。按照GB13544-2000的要求，目前使用的承重空心砖都是在砖的宽面（也叫大面）上均匀地打了3排直径20mm的17～19个通孔，以减少制砖的原材料―主要是粘土的用量；而GB13544-2011则取消了圆形孔和其他孔型，规定采用矩形孔或矩形条孔，并增加了孔洞尺寸要求。这样看起来是节约了原材料，特别是节约了以取用耕地粘土为主的原材料，实际上却造成了更大的浪费。原因是砌墙时，尽管有空心砖的砌墙标准摆在那里，即 “砌空心砖宜采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内”……但在实际筑墙中，并没有人遵守这一规则。这一来，砂浆就会自然而然地从砖的孔洞中钻入，制砖时辛辛苦苦打出的节能孔，又在砌墙时“顺理成章”地灌上了水泥砂浆。由于水泥砂浆的价值远远高于制砖粘土，因而这种所谓的节能空心砖实际上并不节能――不但不节能，还反而更加加倍地耗能。因为一立方粘土在制砖厂顶多也就值10块钱，而一立方水泥砂浆再低也在130元以上，由此可见，使用所谓的空心节能砖的经济损失是多么的巨大！ 　　2 目前的解决办法很无奈 　　也有建筑商发现了使用空心砖的砂浆浪费问题，于是就要求砌筑工砌筑时要按照标准砌筑要求砌筑以节约砂浆。但这样一来，本来一桃铲一两个动作就解决的抹浆事项，却要小心翼翼地一桃铲再加好多下子动作才能完成，因而工效也就减慢了几倍。由于工人的工资是与工效挂钩的，工效低了工资固然低，所以，实际上也同样是没有人会按照要求去做的。即使有监工是三百头六百臂的超级孙悟空，能每天每天地一个人一个人地盯着让那样干，其结果也是砂浆虽然浪费少了，工期却大大地受到拖延，老板自然也不愿意。重要的是，即使砌筑工都按照标准要求去工作，则，与实心砖整个砖面最起码95%都会铺上砂浆相比，空心砖整个砖面顶多也只有70%铺上了砂浆，这就使上下两砖的沾合力至少降低了1/3，遇到地震岂能不倒？鉴于此，拟禁用或已叫停使用空心砖也就是情理之中的事了。 　　3 解决的办法应符合实际 　　针对上述已有的节能空心砖实际上并不节能以及抗震性能差的实际状况，笔者设计发明了十余种孔态各异的既抗震又真正地能节能的砖。这里谨将最主要的一种简介如下。 　　3.1 盲孔节能抗震砖 　　本发明所采取的方法是：将已有的空心砖上的通孔统统改为不通透的盲孔，如图1所示。改成盲孔后，砖的六个面中的五个面都没有孔，砌墙时，开孔的一面向下，未开孔的一面向上，这样，即使也有水泥砂浆从砖下唯一的一个开孔面钻入孔中，但是由于砂浆是自下而上地钻入砖孔的，因而钻入量十分有限，而由于没开孔的一面向上，就使得砂浆铺上砖时，不会有一点点砂浆掉入砖孔，加之砖的竖缝的两边的砖面都没有孔洞，所以无论是采用刮浆法还是采用挤浆法都不会出现透明缝，无论是横缝还是竖缝都粘接牢固，从而避免了抗震性能差的安全隐患，由此达到了真正意义上的既节能又抗震；盲孔的深度以孔底不突破砖的另一面为宜，一般以孔底离其下的砖面相距3 mm至15mm为佳，太薄容易出现通孔，达不到节能和强度双增长的要求，太厚又多余地浪费了原材料，使节能效果减色。改成盲孔后的另一优势是砖的综合强度提高不少，砖的综合强度提高了，也就比已有的空心砖更能加高建筑物的层数，因而也更能节约建筑成本。由于本发明的制造工艺与已有的空心砖的制造工艺并无多大差异，因而基本上不存在增加制砖成本的问题。 　　3.2 其他用途 　　本盲孔抗震节能砖技术除用在建筑