石材工艺和质量保证措施重点.docVIP

生产加工工艺流程和质量保证措施 1、荒料的选择 按照ISO9001质量体系，制定荒料开采管理制度，定员定岗，由专职人员负责。 开采出的荒料按顺序编号，在每块荒料的两端面上，用不易冲洗掉的颜料注明标记。按顺序运输、装卸，以防出错，避免石材出现色差。并在运输、装卸过程中严防撞击。 荒料储存时，按类别 、顺序码放平稳，防止污染。 公司采用六面喷水的方法对所开采的每一块荒料都进行严格的质量验收。具体方法是用专用喷水器将水均匀喷洒在荒料的表面，然后用定压机吹干，在荒料石将干未干之际，可以清楚地检验出荒料的纹路是否正常、有无色差、杂质及其它缺陷，这样比传统的目测法更能保证荒料质量。 荒料进厂后，依工程图纸细致选配荒料，严格保证整个项目的同一位置选用同一矿口同一矿脉区域的荒料，再通过目测、水浇、打磨荒料样板对比等方法，选定用料。 2、规格板质量控制 通过荒料两次选配、板材一次选配、规格板排版方案四次严格选配来控制色差。 矿山选取品质优、储量大、开采能力强的矿口，同一工程指定开采同一矿脉区域，以保证荒料来源品质稳定； 荒料进厂后,依工程图纸细致选配荒料,通过目测,水浇,打磨荒料样板对比,确定用料方案； 板材完成后通过选取每颗荒料的光板样板,进行对比,细致调整用料方案;规格板切割好、完成防护后按拼接图在地面铺开排版,在公司特有的无直射光排版车间，进一步调整色差，使颜色、纹路过渡自然，协调一致。 3、