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01标准修订背景
02标准的技术变化
03标准执行中重点问题答疑
国内危化品企业特殊作业形势分析
2021年共发生危化品较大以上事故9起，发生在检维修、作业环节6起。
事故发生单位
发生时间
死亡事故简要经过
发生环节
类型
河南顺达新能源科技有限公司
2021.1.14
4
水解保护罐内作业过程施救中先后7人中毒窒息，共造成事故企业副总经理在内的4人死亡
检修作业/受限
中毒窒息
湖北仙隆化工股份有限公司
2021.2.26
3
复工复产期间非法生产甲基硫化物，在蒸馏过程中发生爆炸，事故造成3人死亡，5人受伤。
复工复产
爆炸
安达市凯伦达科技有限公司
2021.4.21
4
停产检修苄草丹生产车间制气釜时，发生中毒。现场又有7名工人抢救过程中中毒
检修作业/受限
中毒窒息
内蒙古中高化工有限公司
2021.10.22
4
处理蒸发出料泵管道堵塞过程中，导致泵体和进出口管道发生爆炸。
检修作业
爆炸
浙江昌明药业有限公司
2021.11.20
3
环保设施改造时电焊产生的火花掉落引燃污水调节池外逸可燃气体，继而引发污水调节池爆炸
检修作业/动火
爆炸
甘肃银光化学工业集团有
限公司含能材料分公司一
分厂
2021.12.10
3
二硝基甲苯生产线因故障临时停车检修，将渗漏的DNT
管线拆除补焊回装完成后，在重新启动装置时发生爆炸
检修作业
爆炸
临汾染化(集团)二硝车间
2021.12.28
4
二硝车间到一工段补焊从硝化分离器至水洗锅炉蒸汽夹套管道漏点，在动火过程中发生爆炸。
检修作业/动火
爆炸
吉林化纤股份有限公司
2021.2.27
5
致硫化氢从高位罐顶部敞口处逸出，并外溢扩散，由
于有毒气体浓度超标，前往恢复生产的操作人员中毒，
施救中造成事故扩大
应急处置
中毒窒息
贵州三强兴兴化工贸易有限
公司
2021.6.12
9
凌晨甲酸甲酯卸载时泄漏，造成周边村民伤亡。
装卸车
爆炸
0
2014年2015年2016年2017年2018年2019年2020年
较大以上事故起数■其中：动火/受限空间作业事故起数—占比
检维修环节引发的事故
动火、受限空间作业近几年较大以上事故统计
50.0%
12
7
6
20
151546.7%
10
5
60.0%
50.0%40.0%30.0%20.0%10.0%
0.0%
17
41.2%
7
17
35.3%
6
13
30.8%
4
12
33.3%
4
9
22.2%
2
9
4
2021年
44.4%
一、为什么特殊作业事故多发?
关于特殊作业的思考
关于特殊作业的思考
复杂难辨的特殊作业风险(一)-受限空间分析合格就安全了?
2015年10月，江苏某企业在甲醇厂气化车间气化A系统真空闪蒸罐进行清灰作业时，3名罐内清灰作业人员(承包商)因一氧化碳、硫化物中毒窒息死亡。
作业前进行了空间气体分析合格。
关于特殊作业的思考
事故原因：
磨煤过程中铁棒与煤块磨擦损耗产生的微米铁粉，与原煤中微量硫，在
造气过程还原性高温环境中，与铁直接反应生成硫化亚铁；同时送入气
化A系统的黑水中所含的少量硫化氢，与铁质容器反应生成的硫化亚铁附
着在器壁上。
因本次清灰作业罐体于10月15日打开后，其间10月17日、18日周末休息停工，罐内壁上灰查在空气中暴露时间较长，灰渣水分含量减少，硫化亚铁在灰渣内缓慢氧化积热。在清渣作业过程中在清除罐体下部较厚灰渣时，铁质工具冲击灰渣磨擦发热，引起其中的硫化亚铁发生链式自热反应，产生的热又引发灰渣中的煤粉氧化产生一氧化碳，同时释放出灰渣中残存的硫化物，造成施工人员中毒窒息死亡。
甲醇厂采用人工进罐清灰作业方式，一直没有发现作业中存在的危险因素。甲醇厂在风险分析过程中，对罐内煤灰可能含有硫化亚铁自燃并产生一氧化碳等有毒气体的作业风险认知不足，未进行深入分析，提出改进措施，是事故发生的重要原因。
2016年6月某企业在脱硫脱硝吸收塔内壁进行修补施工时发生火灾，造成4人死亡。
在脱硫塔烟囱段高处进行电焊作业期间，掉落的电焊熔珠、焊条头等高温坠落物穿过隔离失效的防逃逸层落在上下层除雾器、喷淋层、气体分布器等塔内可燃构件上继续燃烧引发脱硫塔吸收段整个腔体火灾，期间所产生的高温有毒烟气导致4名作业人员被熏烧至死。
2019年4月某企业地下室冷媒系统管道改造过程中发生重大着火中毒事故，造成10人死亡、12人受伤。
地下室管道改造作业过程中，违规进行动火作业，电焊或切割产生的焊渣或火花引燃现场堆放的冷媒增效剂(主要成份为氧化剂亚硝酸钠，有机物苯并三氮唑、苯甲酸钠
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