11、烟道、风制作.docVIP

1、烟道、风管制作 （1）材料采购及检验 1）全部钢材（板材和型材）应具有质量证明书，规格型号符合设计要求，不符合要求的钢材不准使用；当对钢材的质量有疑议时，应会同业主、工程监理按国家现行的有关规范标准进行抽检。 A．外观检查：钢板有裂缝（钢板表面有各方向上的断断续续、不同形状的裂纹）、结疤（表面呈现局部薄皮重叠）现象，不准使用。 B．当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，深度不得大于钢板厚度负偏差值的1/2。 C．钢材表面的锈蚀状况，应符合国家现行的GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的A、B、C级。 D．切割时若发现钢材夹杂（如非金属物、其它金属颗粒等）、分层、气泡时，应立即呈报有关部门，并停止使用。 2）加工烟、风道所使用的焊接材料、连接材料、密封材料和涂装材料，须具有质量证明书并符合设计要求和国家现行有关规范的要求。 3）材料的管理 A．材料堆放应有合适的场地，并设置合理垫层。 B．堆放整齐并设置明显标识。 C．材料采购、进场、领取等须手续齐全。 D．待检材料、不合格材料等应分别堆放，并设明显标识，防止施工中错误使用。 （2）烟、风道加工与成型 1）样板制作： A．号料样板：变径管、三通管、四通管、五通管的制作，须做展开图号料样板。 B．划线制孔样板：法兰连接的法兰螺栓孔、三通管、四通管、五通管的开孔须做制孔样板； C．弯曲样板：支座（管托）与管道接触部位有曲率要求，均需制作样板。 D．检查样板：卷管压头及卷管中根据不同管径均须制作靠弧样板。 E．样板制作要求： a．样板划线宽度不得超过0.5mm，弹线宽度不得超过1mm； b．样板尺寸较大需拼接时，制作样板应考虑拼接焊口收缩量（每道焊口约1.0~1.5mm）。 c．号料样板应考虑切割余量（自动切割机切割时为3mm，手工切割为4mm）。 d．样板制作后，标明符号、号料数量、样板编号等。 e．样板制作的精度要求 样板制作允许偏差 偏差名称 总长 宽度 邻孔中心距 孔中心位移 相邻孔距 偏差极限(mm) ±1.0 ±1.0 ±1.0 ±0.5 ±0.5 f．展开放样时可参考中国建筑工业出版社《扳金工下料基础知识》。 2）放样、划线和号料 A．无需制作号料样板的构件可直接在钢板上放样号料，但须注意： a．钢板必须摆放平稳，无弯曲现象； b．号料划线宽度不超过1mm； c．剪切线、气割线须弹直； d．十字线必须垂直； e．交接点须做好标识，并注意保护； f．采用气割要放出割缝宽度（自动3mm，手工4mm）； g．拼接板料时，须注意两相邻焊缝间距应大于200mm。 B．使用号料样板放样时，除遵循7.5.2.1中E条的要求外，还须注意： a．熟悉样板上标注记号的含义和号料数量； b．号料顺序按先大后小的原则进行； c．各切断线、加工线做好标识； d．各料片编号须标识清楚，加以保护；特别是渐缩管道的连接口编号标记必须准确、清楚、可靠，不得错乱。 e．注意套材号料，节约成本； f．号料公差要求： 号料允许偏差 偏差名称 总长 宽度 孔中心距 邻孔心距 对角线 样板中点与孔心距位移 偏差极限(mm) ±1.0 ±1.0 ±0.5 ±0.5 ±1.0 ±0.5 3）切割 A．烟、风道制作时，采用剪板机、无齿锯切割或气割（手工及自动）等方式进行； B．剪切： a．剪切前，剪板机上下刀刃的间隙须调整适当： 钢板厚度在4~6mm时，间隙为0.2mm； 钢板厚度在8~10mm时，间隙为0.3mm。 b．剪板机须刃口锋利，并注意经常检查，钝时磨砺或更换； c．剪切后的弯曲变形须经常矫正，并去除飞边、毛刺； d．机械剪切允许偏差： C．气割 a．氧气纯度应大于98.5%； b．乙炔质量指标：发气量应大于285M3/h，磷化氢含量应小于0.08%； c．正确选择气割工艺参数（割嘴型号、氧气压力、气被速度和预热火焰的产能率等） d．气压稳定，不漏气；压力表、速度计工作正常；机体行走平稳，使用轨道时要保证平稳无振动；割嘴气流畅通无污损，割炬的角度和位置正确； e．气割前将钢板切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物； f．为防止气割件变形，操作时须遵循： a)．大型工件的切割应从短边开始； b)．同一钢板上切割不同尺寸的工件时，先小后大； c)．同一钢板上切割不同形状的工件时，先复杂后简单； 4）成型加工 圆形管道成型采用卷板机（或称辊床）滚园（冷加工）成形和手工成形（辅以热加工）等手段进行。 A．等径直管的卷制 a．加工程序：去除熔渣、飞边、毛刺→压头→滚园成型→点焊固定→检查、核实各部位尺寸及外观→焊接工序。 b．三辊卷板机须经过检查调整，并处于完好状态；卷板时避免出现过弯、锥形、鼓形、束腰、歪斜及棱角等缺陷。 c．管道卷板前要计算卷板机的上下辊的中心距，并在