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工程計画の方法  目 次 第1章　工程設計 2 1.1　加工形体の種類と加工法の分析 3 1.2　要求精度と加工法の関係 8 1.2.1　表面粗さと加工法 8 1.2.2　寸法公差と加工法 8 1.2.3　幾何公差と加工法 9 第2章　加工の優先性 10 2.1　基準面を含む寸法値による優先性 10 2.2　関連形体を持つ幾何公差による優先性 10 2.3　技術的な優先性 11 2.4　経済的な優先性 12 2.5　マトリックスを用いた加工順序の決定 14 2.6　工程の集約 15 第3章　加工工程と切削条件 18 3.1　穴あけ加工 18 3.2　端面荒加工 19 3.3　外径段荒加工および中間仕上げ加工 19 3.4　外径段最終仕上げ加工 20 3.5　溝荒加工および溝最終仕上げ加工 21 3.6　ネジ切り荒加工，中間仕上げ加工，最終仕上げ加工 22 3.7　端面仕上げ加工 23 第4章　まとめ 23 第1章　工程設計 　 工程設計は，製品をどのように製造するかを決定する活動であり，生産活動の中で重要な位置を占める．工程設計は，部品コストの決定に重要な役割を果たし，工場の全ての活動や企業の競争力，生産計画，生産効率，製品の品質に影響を与える． 　例として，図1の加工例題を用いて，以下に示すステップで工程設計の基本的な手順を理解していく． Step1　加工形体ごとに加工法や使用工具を検討する．（第1章） Step2　加工の優先性について検討する．（第2章） Step3　加工の優先性を基に加工順序を決定する．（第2章） Step4　工程ごとの切削条件を決定する．（第3章） 図1　加工例題 1.1　加工形体の種類と加工法の分析 部品は，幾つかの形体で構成されている．加工形体とは，一本の工具が動いてできる形状のことである．本専門実験で用いる課題（教科書E-50～E-53）に対する加工形体の種類は，穴，端面，外径段，内径段，溝，ネジがある． 以下の節では，図1の加工例題にどのような加工形体があるのか説明する．また，各形体の一般的な加工法について説明する． （1）穴形体 図2に穴形体と一般的な加工法を示す． 図2　穴形体と一般的な加工法 この穴形体で要求されている精度を以下に示す． 　①穴の径 　　　φ15±0.2 　公差は，教科書付録2の製図用紙に記載されている普通許容差を用いる． ②表面粗さ　　　Ra25（中心線平均粗さが25μm以下でなければいけない．） 要求されている精度は厳しくないため，ドリルによる加工のみでこの精度は達成できる． 使用工具 本実験で使用できる工具は，教科書E-60～E-61と付録2のオペレーション?シートの技術資料を参照する． 　　表1に使用する工具を示す． 表1　使用工具 使用工具 ドリル（φ15） Tコード T0303 刃部材質 TiNコーティングハイス チップ形式 EX-MT-GDR64650 （2）端面形体 図3に端面形体と一般的な加工法を示す． 図3　端面形体と一般的な加工法 この端面形体で要求されている精度を以下に示す． ①寸法　　　　　60±0.3 公差は，教科書付録2の製図用紙に記載されている普通許容差を用いる． ②表面粗さ　　　Ra3.2（中心線平均粗さが3.2μm以下でなければいけない．） ★表面粗さを良くするには，切削条件を以下のように考慮すればよい． （1）教科書付録2　主要実験式一覧の理論表面粗さの式を参照する． の関係式から送り量が小さければ小さいほど理論表面粗さが良くなることが分かる．ただし，実際の表面粗さと理論表面粗さは異なる． （2）図7の切削条件と切削面粗さの関係のグラフを参照する． ①送り量が0.2mm/rev以下になると，実際の表面粗さは理論粗さの直線から離れる． ②切削速度が増加すると理論粗さの直線に近づく．これは切削速度を増加させることで，工具の刃先温度が被削材の再結晶温度以上になり，構成刃先が消滅するためである． （3）力のあまり掛からない切削が望ましい．従って，切込み量を小さくする必要がある． 使用工具 本実験で使用できる工具は，教科書E-60～E-61と付録2のオペレーション?シートの技術資料を参照する．表2に使用する工具を示す． 表2　使用工具 使用工具 外径?端面用バイト Tコード T0101 刃部材質 CA225（コーティング） チップ形式 CNMG120408HQ （3）外径段形体 　図4に外径段形体と一般的な加工法を示す