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外粘型钢施工流程 一、工艺流程 　　清理障碍物→放线、验线→电锤打锚栓孔→清理粘钢混凝土结构面→钢板下料、钻栓孔→钢板除锈→钢板拼装→涂胶粘钢→刷防锈漆→报验 二、施工流程 　　1、障碍物清理 　　1.1、根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。 　　1.2、现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。 　　2、放线、验线 　　2.1、放出钢板粘贴位置线点位置线。 　　2.2、现场技术员 工长 复核放线无误后，方可开始施工。 　　3、钻孔 　　3.1、根据施工方案要求，确定植栓钻孔规格。 3.2、接好电锤电源，进行钻孔施工。　　4、清理粘钢混凝土结构面 　　4.1、用角磨机打磨混凝土表面。 　　4.2、用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。 　　4.3、请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。 　　5、钢板下料、钻植栓孔 　　5.1、根据图纸所要求的尺寸下钢板料。 　　5.2、根据植栓的分布，在钢板相应位置钻孔。 　　6、钢板除锈 　　6.1、钢材表面打磨：钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。 　　6.2、报请监理或总包验收，合格后方可进行粘钢作业。 　　7、钢板拼装 　　7.1、在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。 　　7.2、拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。 　　8、配制SHB-粘钢结构胶 　　8.1、严格按SHB-粘钢结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。 　　9、粘贴钢板： 　　9.1、用小铲刀将配制好的粘钢结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上，抹胶厚度l～3mm，中间厚，边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。 　　9.2、带胀栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的粘钢结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚,边缘薄。在钢材上按照胀栓的位置打孔，将钢材上的孔与胀栓对准粘贴到位后，立即上紧胀栓，紧固胀栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。 　　10、刷防锈漆 　　10.1、清理钢板余胶至原钢材面。 　　10.2、先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆。 　　10.3、如有防火要求规定涂刷防火涂料。 　　11、报验 　　11.1、全部完成后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。 　　11.2、整理所有工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程资料的完整性。 　　三、质量标准 　　1、主控项目： 　　1.1、粘钢必须符合设计要求及加固行业施工规范。 　　2、允许偏差项目，见表 　　四、注意事项 　　成品保护 　　1、钢板打磨后注意保护防止再生锈。 　　2、刷防锈漆两道，根据设计要求喷涂防火涂料。 　　3、对粘贴到位的构件做好标示工作。提醒其他人员防止在粘钢结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。 　应注意的质量问题 　　1、粘钢结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。 　　2、打锚栓孔前必须放线。 　　3、拼装钢板时，要将钢板紧贴混凝土表面。 　　4、用角磨机打磨钢板表面：要求纹理粗重且与受力方向垂直。