顺南6井下扫塞钻具有遇阻显示情况的.docVIP

顺北2井井口偏磨事件快报 公司属各井队： 由70172钻井队承钻的顺北2井目前四开整改期间，发现井口套管头试不起压，后经检查套管头BT密封损坏失效，同时也发现9 7/8″预留套管偏磨情况，现将该事件进行通报分享，详情如下。 事件过程 顺北2井由70172钻井队承钻，该井于2016年4月7日22:00开始下7″尾管，至4月9日00:30下到位（7″套管下深7348.60m，悬挂器下深4990.22m）。4月9日10:00开始固井作业，至17:00固井结束。侯凝期间，井队进行换装井口作业。4月10日19:00换装井口作业完毕，开始进行井控装备试压。在套管头副密封注脂时，连续打压注脂枪不起压，现场判定97/8″套管头BT密封圈损坏。 4月10日23:00将钻采四通与13 3/8″套管头拆开， 检查发现BT密封圈损坏，预留9 7/8″套管割口顶部靠节流管汇一侧有偏磨情况。13 3/8″套管头法兰面以上预留套管总长175mm,套管割口端面向下长45mm部分，呈倾斜磨损（测量最小内径223mm，套管本体理论内径219.04mm,本体一侧偏磨3.96mm）， 97/8″上BT密封圈密封位于法兰面以上110mm处，磨损部位不影响BT密封圈的密封效果。套管内壁出现深度1mm左右，最宽处为5mm左右，长度约为0.5米的细槽，该套管壁厚为15.88mm,现场分析该细槽不影响套管的后续使用和强度。细槽形成的原因现场分析不属于钻具磨损造成的，磨损处没有明显的圆弧状 。磨损情况图片如下： 图一 图二 图三 现场重新更换新BT密封圈，对BT密封圈注脂试压60MPa合格；对主副密封试压61MPa，稳压30分钟、压降0.15MPa，合格。试压合格后与甲方沟通同意进行后续正常施工，但甲方要求落实好后续施工的套管防磨技术措施，确保井控安全。 原因分析 1、钻前施工下入导管不正，造成井队后续下入套管与井口偏差大，一开虽然最大程度的进行了校正，但效果不佳，这是套管偏磨的主要原因，施工周期越长套管偏磨的风险越大。 2、井队对井口防磨认识程度不够，直通式防磨套保护距离短，在发现防磨套有偏磨情况时未意识到套管也会磨损，也是造成套管偏磨的原因之一。 三、后期施工井口防护措施 1、配备使用加长防磨套 ，加强套管头防磨保护。 2、将原设计钻具组合中 51/2″钻杆更换为5″钻杆（配合加长防磨套使用），降低钻具刚性及外径尺寸和钻具对套管造成的偏磨损坏程度。 3、立即对井口进行校正，确保钻具居中度，避免后期施工对套管偏磨风险。 4、加强防磨套的检查工作，每趟钻必须认真清洗检查、丈量并记录准确，发现磨损及时调整或更换。 要求 希望通过对该事件的学习分享，公司各井队要高度重视每口井第一次开眼一定要保证打直打正（包括钻前施工的导管），落实好井口防磨各项技术措施，严格执行好防磨套使用及检查管理规定，坚决杜绝井口偏磨事件发生，确保井口安全、质量。 技术发展中心 2016年4月12日