4-螺旋传动-SBY-宋宝玉版材料学基础.pptVIP

8.2.5 静压螺旋传动 优点：效率高、启动力矩小、减振、承载大、刚度大、传动精度高。 缺点：结构复杂、加工困难、安装困难。 谢谢 螺旋传动 8.2 螺旋传动 螺旋传动是由螺杆和螺母组成的用以传递运动和动力的一种机械传动形式。 螺旋传动的原理 1. 按其用途可分为： 1）调整螺旋：如显微镜镜头微调螺旋； 2）传力螺旋：如千斤顶； 3）传动螺旋：如机床丝杠。 8.2.1螺旋传动的类型和应用 2. 摩擦性质的不同: 1）滑动螺旋：滑动摩擦，结构简单，加工方便； 2）滚动螺旋：滚动摩擦，传动效率高； 3）静压螺旋：液体摩擦，结构复杂。 滚珠丝杠 3. 螺旋传动的应用 机床、起重机械、锻压设备、测量仪器等。 例（1） 数控机床 立式加工中心 例（2） 例（3） 循环球式转向器 车床丝杠 例（4） 摩擦式螺旋压力机 例（5） 螺旋夹紧器 手动螺旋压力器 例（6） 手动螺旋千斤顶 例（7） 显微镜镜头调节螺旋 例（8） 1.螺旋受力 8.2.2、滑动螺旋的失效形式、材料及许用应力 螺纹牙：挤压、弯曲、剪切。 螺杆：轴向载荷、转矩。 滑动螺旋： 多用梯形螺纹； 重载起重也用锯齿形螺纹； 效率要求高可用矩形螺纹。 2.滑动螺旋的失效形式： 螺纹磨损； 螺杆断裂； 螺纹牙根剪断； 螺纹牙根弯断； 受压螺杆失稳。 3.滑动螺旋的材料 2) 螺母材料： 要求：足够的强度，与螺杆配合时摩擦因数小和耐磨。 常用：铸造青铜，如ZCuSn10P1, ZCuSn5Pb5Zn5 重载低速：强度较高的铸造铝铁青铜ZCuAl10Fe3或铸造黄铜ZCuZn25Al6Fe3Mn3 。 低速不重要：耐磨铸铁或灰铸铁。 1) 螺杆的材料： 要求：足够的强度 常用：45、50优质碳素钢，需经热处理 重要螺杆：65Mn、40Cr、20CrMnTi、9Mn2V 8.2.3 滑动螺旋的设计计算 1 .耐磨性计算 耐磨性计算主要是限制螺纹工作表面的压强，以防止过度磨损。 假想螺纹牙展成一长条： 螺旋的轴向载荷为F， 螺母旋合高度为H， 螺距为p， 螺纹旋合圈数为Z=H/p， 螺纹工作高度为h， 承压面积为A， 螺纹工作面上的压强为 ps。 若按耐磨性条件设计螺纹中径d2时，可引用系数ψ以消去H。 螺纹的耐磨性条件为： 可得螺纹中径： 对于矩形和梯形螺纹，h=0.5p, 则 对于锯齿形螺纹，h=0.75p ，则 系数?的值可根据螺母结构选定： 整体式螺母：磨损后间隙不能调整，取?=1.2~2.5； 剖分式螺母：?=2.5~3.5； 传动精度较高：允许?=4。 由于旋合各圈受力不均, 应使Z?10 计算出d2后，应选为标准值，螺纹的其它参数根据d2 按标准选取。 滑动螺旋副材料的许用压强 2. 螺杆强度计算 螺杆危险截面的强度条件为：（第四强度理论） 1 2 d1 --螺杆螺纹小径，mm； [?]--螺杆材料许用应力，MPa； F--螺杆所受轴向力，N。 式中: 矩形和锯齿螺纹 梯形螺纹 当螺纹M10~M68时，由螺纹几何关系和相应的摩擦因数可得： 螺纹牙根部的剪切强度: 螺纹牙根部的弯曲强度: 3. 螺纹牙强度计算 滑动螺旋副材料的许用应力 4. 螺纹副自锁条件校核 5. 螺杆的稳定性计算 受压螺杆的稳定性条件式为: Fc--螺杆稳定的临界载荷 Fc与螺杆材料及长径比(柔度) 有关 对于不淬火钢螺杆: 当 ?90 时 当 ?90 时 对于?40的螺杆不用校核 当 λ≥85 时 对于淬火钢螺杆: 当 ?85 时 式中: l--螺杆的最大工作长度，mm； ?--螺杆长度系数； I--螺杆危险截面的轴惯性矩， i--螺杆危险截面的惯性半径, E--螺杆材料的弹性模量，对钢E=2.07×105 MPa。 8.2.4 滚动螺旋传动 1.特点： 滚动摩擦、效率高； 克服爬行现象。 2.原理： 外循环：径向尺寸大； 内循环：本圈内循环。