第3章10n3y8r于军材料学基础.pptVIP

3.1液压泵概述 液压泵概述 3.1.1 液压泵的工作原理及特点 1．液压泵的工作原理 工作原理： 原动机驱动偏心轮不断旋转， 液压泵就不断地吸油和压油。 作用: 将原动机输入的机械能转换 成液体的压力能，向系统输 压力油。 2．液压泵的特点 单柱塞液压泵具有一切容积式液压泵 的基本点,这也是容积式液压泵正常工 作的必要条件： (1)具有若干个可以周期性变化的密封容积，密封容积增大时实现吸油，容积减小时实现压油。 (2)油箱内液体的绝对压力必须恒等于或大于大气压力。 (3)具有相应的配流机构。 3．液压泵的分类及图形符号 按结构分为：齿轮式、叶片式、柱塞式 按排量是否可变分为：定量泵、变量泵 按供油方向分为：单向泵、双向泵 图形符号： 3.功率和效率 ⑴输入功率Pi： Pi = T·ω = 2πnT ⑵输出功率PO： 当泵的入口压力pi＝0时, PO=p·q 当泵的入口压力pi≠0时, PO=Δp·q Δp =po-pi 式中：pi —— 泵的入口压力 po —— 泵的出口压力 若不考虑功率损失,即Pi=PO,则Tt2πn=pqt ⑶液压泵的功率损失及效率 1)容积损失:液压泵在流量上的损失。 2)机械损失:机械损失是指液压泵在转矩上的损失。 3.2 齿轮泵 齿轮泵是液压系统中广泛采用的一种泵，它 一般做成定量泵。按结构不同，齿轮泵分为 外啮合式和内啮合式两种。 3.2.1外啮合齿轮泵的工作原理及特点 1．外啮合齿轮泵的工作原理 1)组成 2)工作原理 2．外啮合齿轮泵的排量和流量计算 排量： 式中：m—齿轮的模数；B—齿轮的齿宽； Z—齿轮的齿数。 3．外啮合齿轮泵的结构特点和优缺点 （1）泄漏问题 齿轮泵存在着三个可能产生泄漏的部位： 齿轮端面和端盖间的轴向间隙 齿轮外圆和壳体内孔间的径向间隙 两个齿轮的齿面啮合处 轴向间隙的泄漏占总泄漏量的75%～80％， 因此必须严格控制泵的轴向间隙。 3.3 叶片泵 叶片泵的结构较齿轮泵复杂，但其工作 压力较高，且流量脉动小，工作平稳， 噪声较小，寿命较长。 叶片泵分为单作用式和双作用式两种。 其中单作用式叶片泵多用于变量泵，双 作用叶片泵均为定量泵。 3.3.1 单作用叶片泵 1．单作用叶片泵的工作原理 单作用叶片泵由转 子2、定子3、叶片4、 配油盘和端盖（图中 未画出）等组成。 流量：当单作用叶片泵转速为n，泵的理论流 量和实际流量分别为 单作用叶片泵的流量是有脉动的，理论分析 表明，泵内叶片数越多，流量脉动率越小， 并且叶片数为奇数时脉动率较小，所以单作 用叶片泵的叶片数均为奇数，一般为13或15 片。 3．特点 （l）单作用叶片泵可以做成双向变量泵。 （2）通常采取压油腔一侧的叶片底部与压 油腔相通，吸油腔一侧的叶片底部与吸油腔 相通的结构形式。 （3）通常单作用叶片泵的叶片后倾24°。 （4）由于转子受有不平衡的径向液压力作 用，所以泵的工作压力受到限制，不宜用于 高压系统。 3.3.2 双作用叶片泵 1．双作用叶片泵的工作原理 2．双作用叶片泵的排量和流量计算 排量：双作用叶片泵的排量理论上应为两 扇形体积之差的两倍，即 流量：故当双作用叶片泵转速为n时，泵的 理论流量和实际流量分别为 3．特点 （1）配油盘 双作用叶片泵在盘配油上有两个吸油窗口2、4和两 个压油窗口1、 3，窗口之间为封油区，通常应使封 油区对应的中心角α稍大于或等 于两个叶片之间的夹角β。在配 油盘的压油窗口进入压油区的一 边开有一个三角槽，使压力区压 力逐渐上升，避免引起液压泵的 流量脉动、压力脉动和噪声。 （2）定子曲线 定子内表面曲线是由四段圆弧和四段过渡曲线组成 的，过渡曲线一般采用“等加速一等减速”曲线， 且在大、小圆弧和过渡曲线的连接点处用小圆弧圆 滑过渡。 （3）叶片的倾角 在双作用叶片泵中，一般将叶片顺着转子回转方向 前倾一个θ角，通常θ取10°～14°。目的是使处 于压油区叶片的受力方向有利于向槽内的滑动，同 时可减少叶片对转子槽侧面的压紧力和磨损。 （4）双作用叶片泵叶片的底部始终与压油口 相连。这样就使得处于吸油区的叶片顶部以 很大的压紧力抵在定子吸油区的内表面上， 使磨损加剧，寿命降低，这是限制泵工作压 力提高的主要原因。 2. 限压式变量叶片泵的调整及应用 调整：调节螺钉5可以改变最 大偏心距e0，即改变最大输出 流量，使AB线段上下平移。 调节螺钉10，可改变弹簧的预 压缩量，即可改变限定压力pB， 使BC线段左右平移。而改变弹 簧的刚度k 时，可改变BC 段 的斜率，弹簧越“软”