第08章有色材料学基础.pptVIP

三、常用铸造轴承合金 第四节 铸造轴承合金 铸造轴承合金按成分分有锡基、铅基、铝基、铜基合铁基，前两种用得最多，常称为“巴氏合金”，因材料较软以内衬形式焊合在轴瓦上。 锡基、铅基轴承合金组织形貌： 三、常用铸造轴承合金 第四节 铸造轴承合金 铸造轴承合金牌号、成分及用途(GB/T1174-1992): 第八章 非铁金属材料 铝及铝合金 铜及铜合金 钛及钛合金 铸造轴承合金 （有色金属） 引言 非铁金属材料是指钢铁材料以外的各种金属材料，又称为有色金属，而把钢铁材料称为黑色金属材料。这些金属及其合金具有许多特殊的性能，例如比强度高、导电性或导热性好、耐腐蚀性及耐热性高等。因为他们有着钢铁材料无法替代的性能，所以在机电、仪表、特别是航海、航空、航天等工业中具有重要的作用。生产中常用的有铝、铜、钛、镁、锌等金属及其合金，以下仅介绍几种工程材料中最常用的非铁金属的性能特点及使用状况。 常用非铁合金牌号代号 1－铝 2－铜 3－锰 4－锌 5－镁 6－ 第一节 铝及铝合金 一、工业纯铝 1．性能特点 ①比重小、比强度高 铝的密度(比重)为2.7g/cm3，仅为钢的三分之一，铝合金经处理后，单位质量材料能承受的载荷远大于高强度钢。 ②优良的物理、化学性能 铝的导电性和导热性仅次于Ag、Cu、Au，但单位重量的导电能力却是铜的200％。铝表面可生成致密的氧化膜，可以有效的抵抗大气腐蚀，但不耐酸、碱、盐液腐蚀。铝为非铁磁性材料。 ③良好的加工性能 强度不高(σb＝80－100MPa)，塑性很好(δ＝35－40％ ψ＝80％),熔点低(Tm=660℃)。冷变形、切削、铸造、焊接都比较容易。 一、工业纯铝 第一节 铝及铝合金 高纯铝：L01、L02、L03、L04 纯度为99.93%到99.996％，编号越大纯度越高。主要用来制作铝箔、电容器、科研材料。 2．纯铝的牌号和用途 工业纯铝：L1、L2、L3、L4、L5，纯度从99%－98％，编号越大纯度越低。主要用来制作电线、电缆、器皿等。纯铝的强度较低，一般不用来制作机械构件。 按GB/T8063－1994对铸造纯铝规定为ZAl99.5，数字表示铝含量的百分数。 按GB/T16474－1996对变形纯铝规定为1A93，数字表示铝含量的百分数99.93％中小数点后的数字。 二、铝合金的强化原理 第一节 铝及铝合金 纯铝固态无同素异晶转变，无法象钢那样进行相变热处理来强化，用冷加工强化，断裂强度 σb可以达到 150－250MPa，但塑性的牺牲较大。在铝中加入Cu、Mg、Mn、Si等元素，可以采用热处理方法――时效来强化。 铝和大部分金属元素的相图如图所示。 现以 4％Cu－Al合金为例，说明时效强化的基本过程。将合金加热到 550℃，Cu全部溶解到Al中，快速冷却(淬火)得到过饱和固溶体，这时合金的强度σb可以达到约250MPa。 二、铝合金的强化原理 第一节 铝及铝合金 将过饱和固溶体在室温下放置4－5天后，在固溶体中有细小的Al－Cu化合物析出，它们比铝有高的硬度，可以阻碍铝的塑性变形，强度σb可以上升到约 400－420MPa。这种随时间的延长，材料的强度和硬度提高的现象称为“时效硬化”。放置在室温下，材料自己发生时效的过程称为“自然时效”。在Cu－Al合金中，超过 5天之后，材料强度进一步变化就不很明显了。 如果过饱和固溶体进行加热，即提高发生时效的温度，可以加快这一过程，在130℃大约经过10小时,就能达到最高的硬度。这种人为加热来加快的时效过程称为“人工时效”。加热温度过高，析出的化合物成大块，数量减少，强化效果下降，所以这种铝合金不宜用于较高的温度。 二、铝合金的强化原理 第一节 铝及铝合金 时效温度越高，达到最高硬度所用时间越短，能达到的最高硬度值也越低，常用人工时效工艺为130℃约10小时，在达到最高硬度的前沿。 三、常用铝合金 第一节 铝及铝合金 1. 铸造铝合金 牌号： ZLxxx表示，ZL为铸铝，后为三位数字，第一个数字表示合金类型，即主合金元素(1－Si 2－Cu 3－Mg 4－Zn等)，后两位的顺序号表示其它合金元素，对应不同的化学成分，但在这里没有钢那样明显。各自的成分和性能特点查相关手册。 主要用途：铸造铝合金用于制造形状复杂的零件，例如仪表、内燃机活塞、飞机等壳体零件。主要利用质轻、比强度高的特点。 处理特点：铸造中采用钠盐变质处理来细化晶粒。事后进行均匀化、时效强化等处理。 常用铸造铝合金成分应用列表 第一节 铝及铝合金 三、常用铝合金 第一节 铝及铝合金 2. 形变铝合金 由冶金厂进行处理并加工成