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第三章 内压薄壁圆筒及球壳的设计 本章要求： 一 、熟练掌握内压薄壁圆筒及球壳的壁厚公式； 二、掌握设计参数的概念 、会确定其值； 三、掌握刚度条件设计化工容器的最小壁厚； 四、熟悉化工容器的压力试验 　　设计解决的问题主要有两个方面：强度、刚度、稳定性计算 ；结构设计。前者是根据已知的工艺条件及工艺尺寸，对构件进行强度等计算，解决截面尺寸的设计问题。后者主要解决构件的几何形状和尺寸的设计, 在课程设计中将详细介绍。 3.1 内压薄壁圆筒及球壳的强度计算 一、内压薄壁圆筒的强度条件 中径为D、壁厚为S、承受内 压 p 作用的圆筒，其中间面上任 意点的最大薄膜应力为： 为了使圆筒在工作时安全可靠，则其强度条件为： 二、工程三类问题 1 设计截面尺寸 以 D D i+ S、So代替S、pc 代替 p 代入得： So—称为计算壁厚（mm），考虑钢板的腐蚀裕度C2，则有： S d—称为设计壁厚（mm），考虑钢板的负偏差C1，则有： Pc—计算压力 M Pa ， D i —筒体的内径 mm ，[σ ]t— 材料在设计温度下的许用应力 M Pa ，Φ —焊缝系数 2 强度校核 内径为D i、壁厚为S n、承受内压p作用的圆筒，其中 间面上任意点的最大薄膜应力为： 将 进行比较，若 ，则强度足够； 反之，则强度不够。 3 许用载荷的确定 由 得： 3.2 内压薄壁球壳的强度计算 一、内压薄壁球壳的强度条件 中径为D、壁厚为S、承受内压p作用的球壳，其中间 面上任意点的最大薄膜应力为： 为了使球壳在工作时安全可靠，则其强度条件为： 二、工程三类问题 1 设计截面尺寸 以 D D i + S、So代替S、pc 代替 p 代入得： So—称为计算壁厚（mm），考虑钢板的腐蚀裕度C2，则 有： S d —称为设计壁厚（mm），考虑钢板的负偏差C1，则 有： 2 强度校核 内径为D i 、壁厚为S n、承受内压 p 作用的球壳，其 中间面上任意点的最大薄膜应力为： 将 进行比较，若 ，则强度足够；反 之，则强度不够。 3 许用载荷的确定 由 得： 3.3 设计参数的确定 一、压力 工作压力 ：正常工作条件下，容器顶部可能达到的最 高压力。 设计压力p：设定的容器顶部的最高压力。其值不低于 工作压力。 p 的取值: 无安全装置: ; 装有安全阀： 装有爆破膜： 装有液化气的容器： 计算压力 : 在相应设计温度下，用以确定壳体最小 壁厚的压力。 ，当 时，可忽略。 二、设计温度 在相应的设计压力下，容器在正常工作情况下，横 截面金属的平均温度。是选材和确定许用应力重要参数。 三、许用应力 许用应力的选择是强度计算的关键，是容器设计的主要参数。各种金属材料在不同温度下的许用应力见钢板、钢管的许用应力值表。在选择许用应力时，根据金属材料的牌号、设计温度、钢板的厚度查表确定。 四、焊缝系数 焊缝系数的大小取决于焊接的接头形式、焊缝长度检 测的比率。见焊缝系数表。 五、 壁厚附加量 C C1+C2 C1—钢板负偏差，取0.25mm。 C2—腐蚀裕度，取值见表。 3.4 容器壁厚设计的程序 以圆筒为例 1 碳钢、低合金制筒体 ① 设筒体的壁厚为 ，由 、材料的牌号、设计温度 确定材料的 ② 由公式 计算出 ，考虑 后圆整 至 。 ③将 进行比较，若 ，假设合理; 若 ，假设不合理，需要重新设计。 3.5 化工容器最小壁厚的确定 一、碳钢和低合金钢制容器 1 D i ≤ 3800 mm，Smin≥2 Di/1000且不小于3mm 另加 C2, 并圆整。 2 D i 3800 mm，S min Di/1000 + 4 mm 二 、 不锈钢制容器 S min ≥ 3 mm 3.6 化工容器的压力试验 一、压力试验的目的 检验容器的宏观强度和致密性。 二、试验压力的确定 液压试验： 且不小于 , 气压试验： 气密性试验： 真空容器： 做内压试验。 三、压力试验的强度校核 由 计算出 液压试验时：将 σ max 与0.9Φσs 进行比较，若 ，则强度足够；反之，强度不够。 气压试验时：将 σ max 与0.8Φσs 进行比较，若 ，则强度足够；反之，强度不够。 四、压力试验的要求与试验方法 压力表的要求：两个量程相同且经过校正的压力表，量程为 1 液压试验 介质：水，无危险的其它液体，温度：低于其沸点、闪点。 奥氏体不锈钢容器试验完毕后不得留有水，如无法清 除，水中的氯离子浓度应控制在25 mg/L。 试验温度: 碳钢、16MnR和正火的15MnVR 制容器， 试验温度不低于5℃ ，其它低合金钢制容器，试验温度不 低于15℃