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第十节 特殊性能钢 一、高锰耐磨钢 常用耐磨钢牌号、成分及应用 二、不锈耐酸钢 2．常用不锈钢 三、 耐热钢 * 一、高锰耐磨钢 二、不锈耐酸钢 三、耐热钢 1.成分特点 WC 1.0％～1.4％ ， WMn 11％～14％ 2.性能特点 3.水韧处理 将高锰钢加热到1000℃～1050℃，保温，使碳化物全部溶入A体中，然后快速水冷，获得均匀的A体单相组织（不需回火） 。 既具有良好韧性又具有高的耐磨性。 应用: 坦克、拖拉机履带板； 挖掘机铲斗，防弹板，保险箱钢板，铁道岔道。 注意： 在强烈冲击载荷和严重磨损条件下工作。 常温下使用。 在受到强烈冲击和强大的压缩力时，表层A发生塑变产生强烈的加工硬化，而且还有马氏体产生，硬化效果非常强烈。可由200HBS提高到500HBS。 牌号 化学成分ω% 热处理 力学性能 C Si Mn 其它 淬火/℃ 冷却介质 σb / MPa δ/ (%) αK / J.cm-2 HB ZGMn13-1 1.00 1.50 0.30 1.00 11.0 14.0 ? 1060 1100 水 637 20 ? 229 ZGMn13-2 1.00 1.40 0.30 1.00 11.0 14.0 ? 1060 1100 水 637 20 147 229 ZGMn13-3 0.90 1.3 0.30 0.80 11.0 14.0 ? 1060 1100 水 686 25 147 229 ZGMn13-4 0.9- 1.20 0.30 0.80 11.0 14.0 ? 1060 1100 水 735 35 147 229 ZGMn12- Cr2 1.00 1.30 ＜0.6 11.0 14.0 Cr1.70 2.30 1060 1100 水 ? ? ? ZGMn12- Mo2 1.00 1.30 0.40 0.75 11.0 14.0 Mo1.8 2.1 1060 1100 水 ? ? ? ? 1. 金属腐蚀概念 ａ. 金属腐蚀的方法(化学腐蚀、电化学腐蚀)。 电化学腐蚀示意图 ｂ. 金属腐蚀破坏的方式: ①均匀腐蚀 ②晶间腐蚀 ③点腐蚀 ④应力腐蚀 ⑤腐蚀疲劳 c.提高金属抗腐蚀的途径： ①获得单相组织→原电池形成可能性↓； ②提高合金基体的电极电位，↓电极电位差； ③表面保护膜→钝化 ①含C量尽可能低；一般 0.1％～0.2％ ②加入Cr→含量＞摩尔分数12.5%电极电位跃升(如M不锈钢)； ③含Cr量＞12.7%→单相F(如F不锈钢)； ④加入Ni →单相A； ⑤加入Ti、Nb→晶界腐蚀↓ d.不锈钢的合金化原理： M不锈钢 1Cr13,2Cr13 用于能承受冲击载荷的零件，如汽轮机叶片、蒸汽管附件等；3Cr13,4Cr13、9Cr18手术器具及刀具.测量工具、不锈轴承、弹簧等。 F不锈钢 1Cr17、1Cr25、0Cr13 化工设备、食品工业。 A不锈钢 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti 化工、食品、医疗行业。 A－F不锈钢 1Cr12Ni5Ti 化工设备、热交换器。 1、抗氧化钢:有较强抗高温氧化性能, 而不承受较大载荷的一类钢。 提高钢抗氧化性能的途径： 添加Cr, Al, Si合金元素，以形成稳定致密的氧化膜。 2、热强钢: 在高温下工作, 承受较大载荷的一类钢 钢的热强性能—要求钢有较高的蠕变极限和高温持久强度，以及良好的高温疲劳性能。 提高热强性的途径： ①增加Cr, Mo，W,V等元素，起固溶强化和提高再结晶温度的作用； ②降低S、P杂质元素含量； ③用B、Ti、Zr进行晶界强化； ④通过碳化物和金属间化合物的弥散相强化。 热强钢的类型： ①低碳珠光体型热强钢 : 12Cr1MoV（锅炉用钢） ②中碳珠光体型热强钢 : 35CrMoV（汽轮机转子用钢） ③马氏体型热强钢 : 15Cr12WMoV（汽轮机叶片用钢） ④奥氏体型热强钢 : Cr18Ni10Mo. （汽轮机过热管道）