塑_孔与螺母配简介.docVIP

塑胶孔与螺母1.d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶C部分配合，因此 螺母底端d部分要比塑胶BOSS内孔径C尺寸小，以方便定位； 2.D尺寸为螺母外径，它与塑胶BOSS螺母外径，它与塑胶BOSS内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶 内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm； 3.L尺寸为螺母长度，它与塑胶BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺 母高（长）度大0.5-1.0mm的深度用于储胶； 4W为塑胶孔壁厚，一般塑胶BOSS孔肉厚为0.8-1.0mm以上，螺母尺寸规格 越大，肉厚越大。 ? 埋螺母的Boss设计螺母有钻石花和斜花纹两种，钻石花不适合热熔但在超声波工艺中表现良好；斜花纹埋植时有自我导向功能，扭拉力综合性能良好。最好选滚花之间有沟槽的螺母，沟槽可以容纳塑料，提高拉力。在我们使用的对尖角敏感的无定型塑料（PC、ABS）不要使用花纹太尖的螺母螺母材质主要有三种：1.标准黄铜C3604；2.低铅铜，符合欧盟ROHS环保标准；3.不锈钢。一般情况下螺母不需要做表面处理，特殊的情况下可以电镀。螺母的Boss设计需要注意两点：（一） Boss内径与螺母外径之间的关系，M1.2~M1.7的螺母，Boss内径＝螺母外径-0.2～0.3mm；M2.0~M3.0的螺母，Boss内径＝螺母外径-0.5～0.6mm。（二） Boss孔深度的设计需要考虑溢胶空间，一般情况下为0.5～1.5mm。通常螺母长度小于2.5mm需要0.5mm～1.0mm，2.5mm～4.0mm的需要1.0mm～1.5mm。 螺母有三种埋入方式：模内成型、热熔埋植和超声波埋植，它们各有优缺点1.模具顶针公差和螺母公差需要严格控制，参照旧版ISO螺纹孔规标准；2.注意进胶点的设计，不能靠近螺母位置，以免料流冲击造成螺母位移 埋植温度应低于塑料熔点10～20度理想埋植温度为T+/_2度 超声波瞬间释放能量，对螺母冲击大，容易破坏螺母特别是螺纹结构M1.6以下的螺母不适合超声波埋植其他主要要点一螺母都有导向端，塑料孔不用特别设计斜角设计塑料孔径时孔径尺寸大于螺母导向端直径0.03mm以上热固性塑料不热熔和超声波埋植，可以选择精密而尖锐的滚花螺母直接压入塑料孔位置尽量避开结合线处，避免因为应力存在埋植螺母时导致塑料孔破裂螺母埋植后的端面高度高于塑料孔端面0.05mm埋置螺母常见品质问题及解决方案优化结构设计对于埋入后不到位、表面烫伤、溢胶问题可以通过参数调整解决；柱位凸肚、爆裂、拉扭力低通过参数调整改善不大，或者说不能彻底解决，最终的解决方案还是要通过优化结构设计来改善。优化结构设计-11、柱位凸肚、爆裂针对此现象可从以下几点进行解决：A、增大柱位孔径；B、减小螺母外径及长度至适当；C、增大柱位外径；D、加深螺母外熔接纹。优化结构设计-22、拉扭力低针对此现象可以从：A、加深熔接外纹；B、改变熔接外纹方向；C、增大、加深抗拉槽； 二 发布：小螃蟹??? 日期：7-29 由会员yansion和大家一起分享 TECH-SONIC拥有独特正反向压花，提供更强的性能，甚至于超越SONIC-LOK系列的产品。其对称的外型可以应用于自动化埋值的设备。 优点：?双头-辅助自动送料.§ ?增强了抗拉强度和扭矩性能.§ ?自对准-辅助安装.§ ?允许薄的内壁保证了紧缩设计.§ ?长度可供选择§ 孔的处理 建议尽可能使用铸造孔。 铸造孔应在内部有0.5°倾斜角度，接插件底部触及点处为孔径尺寸。 孔的顶部不应有导角或斜面并且要防止端口破裂。 孔径公差范围在 – 0.00 +0.10mm之间。 安装 这种紧固件为预加热工序安装而设计。必须保证紧固件加热的同时不致使塑料熔化。这可以避免在接插件顶部周围产生不可见的破坏并且确保最优性能。过量的压力会导致接插件在未使塑料表面软化流动的情况下压入孔中，所以应该被避免。 材料壁厚度 在资料表格中，我们提供了一个减小材料壁厚度的设计指导，但是这些数据会随着塑料材质的不同而有所不同。对有减小壁厚需要的，这里虽有所介绍，但是我们仍建议您向P.S.M 技术中心或者您的本地销售办公室咨询，并强烈建议做预生产检测。 性能资料 材料及变化的复杂程度使我们不能对于每一种紧固件的性能的应用都详尽描述。紧固件的选择 PSM多数的产品的设计都是在塑件成型后，再以后埋植的方式植入，这意味着： 铜螺帽不须摆放进模具内 降低开模时间的时间并增加产量 降低不良率-铜螺帽不会在模具内移动 可以使用自动埋植 针对那些有特定理由需要以模内设出成型为埋植方式的客户，PSM提供了FLO-TECH等系列的产品。使用何种形式的塑料将会成为选择搭配何种PSM铜螺帽产品的主要考虑条件；此外，组装的方式也将成为选择铜螺帽的条件之一。 PSM的产品可以使用两种方式作埋植：