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粉磨车间 第五章 车间工艺设计及布置 粉磨系统 粉磨系统设计计算 粉磨车间工艺布置 干法生料粉磨系统 水泥粉磨系统 风扫式管磨系统 尾卸提升循环烘干粉磨系统 中卸提升循环烘干粉磨系统 风扫式立磨系统 外循环立磨系统 辊压机终粉磨系统 粉磨系统 一级开流粉磨系统 一级圈流粉磨系统 混合粉磨系统 立磨预粉磨、终粉磨系统 辊压机粉磨系统 粉磨系统 风扫式管磨系统 特点: 短而粗（一般为单仓） 通风阻力小（中空轴较大，磨尾无出料蓖板） 烘干能力强 （可通入大量热风，磨内风速高达5m/s以上，利用低温废气可烘干原料8%的水分，如另设高温热源可烘干含水分15%的物料） 喂料粒度较小（一般应小于15 mm，大型风扫式管磨可达25 mm） 一般单位理论功产量较低（与提升循环磨相比，低15%～20%） 流程简单、维修工作、量小、操作容易 选用风扫式管磨系统，必须考虑物料烘干和提升所需风量之间的平衡，以提高粉磨效率和节约能耗。 干法生料粉磨系统 尾卸提升循环烘干粉磨系统 特点: 通风阻力大（有卸料篦子） 烘干能力较差（磨内风速不能太高，利用低温废气可烘干原料4%～5%的水分，如另设高温热源可烘干含水分7%～8%的物料） 粉磨效率较高（采用提升循环，选粉机分选，循环负荷大，选粉效率高） 电耗较低（比风扫式管磨约低10%） 流程比中卸磨系统简单、可靠 干法生料粉磨系统 中卸提升循环烘干粉磨系统 干法生料粉磨系统 优点： 对原料的硬度和粒度适应性较好（入磨粒度可达25～30mm） 粉磨效率较高（磨内过粉碎少） 烘干能力较强（通入大量热风，利用低温废气可烘干原料6%～7%的水分，如另设高温热源可烘干含水分12%～14%的物料） 缺点： 密封困难，漏风大，流程复杂。 小部分入粗磨仓的回料可改善冷料的流动性，也便于磨内的物料平衡。 干法生料粉磨系统 优点： 粉磨效率高，能耗较低； 允许入磨物料粒度较大； 流程简单； 通风能力强，烘干效率高； 物料在磨内停留时间短； 金属消耗省，检修时间少，运转率高达95%以上； 密闭好，扬尘少，噪声低； 设备布置紧凑，建筑空间小，且可以露天布置，投资低； 缺点： 不适用于磨蚀性大的物料 风扫式立磨系统 外循环立磨系统 特点： 将选粉机单独设置，构成完整的闭路系统； 降低了立磨的阻力，节约了电耗。 干法生料粉磨系统 辊压机终粉磨系统 在生料粉磨中较少采用 干法生料粉磨系统 干法生料粉磨系统 三种钢球磨系统的选型主要考虑物料的水分、粉磨电耗及磨机的规格大小。★当物料水分较低，要求磨机规格较小时，以尾卸磨经济效益较好； ★当物料水分较高，要求磨机规格较大时，以风扫式管磨为宜； ★中卸磨烘干能力比尾卸磨的大，且适用于中型磨。 对于钢球磨系统和立磨系统，选型时应主要考虑物料水分、易磨性、电耗和维修条件。◆当粉磨水分较小、易磨性较差的物料时，宜选用钢球磨系统； ◆当粉磨水分较高、易磨性较好的非磨蚀性物料时，应优先选用立磨； ◆原料的水分较小时，采用外循环立磨系统。 当物料水分更高或容易在运输储存过程中粘结堵塞时，则应考虑采用单独的预烘干装置或设备先行烘干。 干法生料粉磨系统 怎样进行干法生料粉磨系统的选择？ 干法生料粉磨系统 生料粉磨系统的选型应符合的规定 (1)当利用预热器废气余热进行烘干时，宜一台窑配置一套原料粉磨系统。 (2)系统选择应根据原料的易磨性和磨蚀性、对系统的产量要求及各种粉磨系统特点 等因素，比较确定，优先选用节能的粉磨设备。 干法生料粉磨系统 原料粉磨系统产品质量应符合的规定 (1)出磨生料水分应控制在0. 5%以下，最多不得超过0. 8 % 。 (2)生料细度宜按窑型和原料易烧性试验确定，预分解窑和旋风预热器窑宜选取80μm方孔筛筛余10%一14%，200μm方孔筛筛余应不大于5%。 水泥粉磨系统 优点：流程简单、紧凑，投资省，占地小、易于适应自动化操作。 缺点：过粉碎现象严重、出磨水泥温度高、粉磨效率低、单位电耗大 球耗高，特别不适于高强度等级的水泥及易磨性差别大的混合料的粉磨，水泥产品的品种调节较困难。 水泥粉磨系统 特点： 减少了过粉磨现象，有效提高磨机的产量10%～30%; 粉磨产品细度波动小、颗粒组成较好、易于调整且温度较低; 单位产品电耗较开流粉磨低约10%～20%； 磨耗量也较开流粉磨少 广泛用于生料粉磨系统 水泥粉磨系统 特点： 尽可能降低磨机的破碎功能，减小入磨物料的粒度，从节能增产。 在小型磨机中应用较多 CKP圈流预粉磨 水泥粉磨系统 CKP开流预粉磨 管磨机 ★ 水泥粉磨系统流程根据所能采用的粉磨设备、投资、能耗等多方面综合考虑，才能决定的。对大型磨机，应以节能为第一指标；而小型磨机则要综合考虑投资、能耗及生产水平等多方面因素。大多倾向于选用节能的立