内蒙古锦联铝材电业公司氨区运行规程分析.doc

Q/JLDC 内蒙古锦联铝材4×660MW电厂项目管理标准 Q/JLDC *****-**** 内蒙古锦联铝材电业公司4×660MW机组 氨区运行规程 试行版 ****-**-** 发布 ****-**-** 实施 内蒙古锦联铝材电业公司??发布 1 系统概述 1.1根据中华人民共和国国家标准GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》 2012-01-01实施 规定，自2012年1月1日起新建的火力发电厂氮氧化物 以NO2计 的排放限值为≤100mg/Nm3。 因此，为满足国家对NO排放总量日益严格的限制，本期工程同步设置先进的烟气脱硝措施。 选择性催化还原法 SCR 烟气脱硝工艺是以氨气 NH3 作为还原剂，将锅炉烟气中的氮氧化物 NO 还原成氮气和水，以达到脱除烟气中氮氧化物 NO 的目的。 选择性催化还原法的反应温度为230～450℃，最佳反应温度为300～400℃，反应器布置在锅炉尾部省煤器出口至空气预热器进口之间，其脱硝效率可达到90以上。其主要的化学反应为： 4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O 2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O 6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2O 通过氨喷射器将氨喷射到反应器上游烟道中,并使之与烟气均匀混合。然后烟气进入反应器中,并通过催化基层,氨作为还原剂与烟气中的NOX进行反应。 1.3 还原剂选择 SCR烟气脱硝系统可用的还原剂一般有三种：氨水、无水氨以及尿素。作为基础化工原料，液氨、氨水或尿素均可以在市场上方便的直接购买，其供应是完全有保证的。作为SCR烟气脱硝系统还原剂的三种化工原料，其优缺点见表1。 表1 SCR 脱硝系统还原剂的比较 还原剂类型 优 点 缺 点 建议及结论 液氨 还原剂和蒸发成本最低；体积小。 有一定的安全问题；为了防止污染需要高的设备投资。 如果危险管理许可，可以使用。 氨水 如果溢出，蒸汽浓度较低。 相对无水氨，2~3倍的还原剂成本；大约10倍高的蒸发能量；较高的储存设备成本；较大的注入管道。 考虑到无水氨危险性而不使用时，使用氨水。 尿素 没有溢出危险。 相对无水氨，成本高3~5倍；更高的蒸发能量；更高的储存设备成本；较大的注入管道。 当法规不允许使用氨的情况下，推荐使用。 在日本和中国台湾均采用液氨液氨液氨 无水氨 1.4 还原剂的耗量 1.4.1 脱硝效率的确定 根据已签订的锅炉技术协议，本工程烟气中NO含量≤350mg/Nm3 干基、标态、%O2 ，以及国家规定的排放限值要求 ≤100mg/Nm3 ，本工程脱硝效率按0%设计，采用2层催化剂+预留1层催化剂的三层催化剂方案能保证脱硝效率。 1.4.2 还原剂的耗量 本工程烟气中NO含量按mg/Nm3 干基、标态、%O2 、脱硝效率按0%、氨的逃逸浓度按3ppm、液氨%、液氨计，本期工程×660MW机组脱所需见表。 1 锅炉台数 台 1 1 4 2 小时耗量 /h 210.6 842.4 214.99 859.96 3 日耗量 t/d 4 年耗量 t/a 注：消耗量按每台锅炉BMCR工况下的消耗量考虑；日利用小时数按20h计，年利用小时数按h计。 本工程由电厂外购液氨 无水氨 ，由供货厂家到厂 脱硝工艺采用SCR法。 脱硝效率按不小于80%设计。 脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间，按100%烟气脱硝考虑，脱硝系统不设置烟气旁路系统，不考虑省煤器高温旁路系统。 吸收剂按纯氨设计；液氨储存系统、液氨蒸发系统为四炉公用。 脱硝设备年利用小时按6270h、运行小时按7800h，小时数与主机 锅炉 一致。 脱硝装置可用率不小于98%。 装置服务寿命为30a。 设计中要考虑防腐蚀、防磨措施。 2.1 脱硝工艺系统及设备 2.1.1 脱硝系统设计基础参数 根据计算，本工程锅炉在BMCR工况下脱硝系统相关设计参数见表3。 表3 脱硝系统设计参数 一台炉 序 号 项 目 单位 设计煤种 校核煤种1 脱装置入口烟气量 1.1 实际状态，湿基，实际O2 104m3/h 1.2 实际状态，干基，实际O2 104m3/h 1.3 标准状态，湿基，6%O2 104Nm3/h1.4 标准状态，干基，6%O2 104Nm3/h2 脱装置入口烟气温度 414 417 3 NOx含量 标态，干基，6%O2 mg/Nm3 4 烟气成分 标态、干基、6%O2 4.1 CO2 Vol% 13.39 13.55 4.2 O2 Vol% 6.00 6.00 4.3 N2 Vol% 80.55 80.37 4.4 SO2 Vol% 0.06 0.08 5 脱硝装置入口烟尘浓度 O2 g/Nm3 35.50 50