第十一章防火防爆与安全卫生.doc

第十一章防火防爆与安全卫生 第十一章防火防爆与安全卫生 11.1防火防爆 11.2防雷与防静电 11.3采光与照明 11.4通风 11.5空气净化 11.1防火防爆 11.1.1生产的危险性分类 生产的火灾危险性不仅取决于可燃物质的种类、性质和数量，而且与厂房空间的大小、生产装置的技术水平、通风设备和换气条件、以及装置破损泄漏和误操作的可能性等密切相关。按照生产过程中使用、产生及贮存的原料、半成品和成品的种类、数量、性质，并结合生产过程的性质、特点等具体情况，生产的火灾危险性可分为甲、乙、丙、丁、戊五类，如P242表11-1所示。 11.1.2厂房的耐火等级 厂房的耐火等级对防止发生火灾、限制火灾蔓延、减少火灾损失等，都具有重要的意义。例如，将火灾危险性较大的生产过程置于耐火等级较低的易燃厂房内，那么一旦发生火灾，全部装置和设施将很快被烧毁；反之，若置于耐火等级较高的厂房内，就可以限制灾情的扩展，减少灾害所造成的损失。为便于灭火抢救，减少火灾损失，我国的《建筑设计防火规范》对厂房的耐火等级、层数和面积作了适当的规定和限制，如表11-2所示。 表11-2厂房耐火等级、层数和面积 11.1.3防火防爆技术 “安全为了生产，生产必须安全”，这是处理生产和安全之间关系的基本准则。盲目追求经济效益，而置安全隐患于不顾，极有可能发生火灾、爆炸和人身伤亡等事故。为保证生产安全，设计人员应按照有关设计规范和规定的要求，首先从厂房结构上下功夫。其次是采取措施杜绝各种火源，最后，应设置完善的消防设施。 1、厂房防爆设计 （1）合理选型和布置 有爆炸危险的厂房宜采用矩形，并与当地的常年主导风向垂直布置，以充分利用穿堂风吹散爆炸性气体或粉尘。 有爆炸危险的厂房宜采用单层，必须采用多层时应置于最上层。 有爆炸危险的生产设备应布置在外墙门窗附近，有火源的配电间、化验室、办公室等应集中布置在厂房的一端，并用防火墙与生产区分隔开来。 （2）采用防爆结构 有爆炸危险的厂房，结构选型是非常重要的。选用耐火性能好、抗爆能力强的结构型式，在万一发生爆炸时，可避免厂房的倒塌破坏。 钢结构的耐爆强度虽然很高，但耐火极限较差。发生火灾爆炸时，钢结构会因高温变形而倒塌。 采用现浇钢筋混凝土框架防爆结构的厂房，在爆炸时可避免发生倒塌破坏；而采用承重墙结构的厂房，在爆炸时大多发生倒塌破坏。因此，为避免爆炸时发生倒塌破坏，有爆炸危险的厂房宜采用钢筋混凝土框架防爆结构。 （3）设置泄压面积 有爆炸危险的厂房，应尽可能采用敞开式或半敞开式结构，这样既能防止爆炸性气体或粉尘的积聚，又能保证有足够的泄压面积。 当有爆炸危险的厂房必须采用封闭式结构时，应在靠近可能爆炸的部位设置轻质屋顶、轻质墙体和门窗等泄压设施。由于泄压设施的耐压能力较差，因此，爆炸时将首先爆破而向外释放出大量的气体和热量，使室内的爆炸压力迅速下降,从而使承重结构免遭倒塌破坏。 有爆炸危险的厂房,应设置必要的泄压面积。设置的泄压面积越大,爆炸时的室内压力就越小,建筑结构遭受破坏的程度就越轻。 我国的设计规范规定,对有爆炸危险的厂房,泄压面积与厂房体积的比值采用0.05～0.10m2 m-3。 泄压面积的布置要合理,泄压方向宜向上空,并尽量避免朝向人员集中的地方或交通要道。当泄压设施有可能影响到邻近车间或建筑物的安全时，应在泄压设施外设置保护挡板。 （4）设置安全出口 厂房在发生爆炸前，一般都会有一些不正常现象，即在爆炸发生前存在一定的“允许疏散时间”。虽然允许疏散时间很短，一般只有几分钟，但若厂房有足够数量的符合要求的安全出口，工作人员就有可能在爆炸发生前跑出厂房。 厂房外墙上设置的外开门、封闭式楼梯间、以及有防火墙或防爆墙分隔的室外楼梯，均可作为安全出口。工作人员能否在允许疏散时间内撤出厂房，主要取决于安全出口的数量、宽度以及工作地点距安全出口的距离。 有爆炸危险的厂房，其安全出口的数量应不少于两个。这是因为当一个出口被火或浓烟封死后，至少还有一个出口可供人员疏散，从而可避免更严重的伤亡。 为满足允许疏散时间的要求，应规定安全出口的宽度。如果安全出口的宽度不足，必然会延长疏散时间，对安全疏散不利。我国的《建筑设计防火规范》规定，厂房每层疏散楼梯、走道口和门的各自总宽度，可根据该层或该层以上各层中人数最多的一层，按不小于表11-3中的规定计算。 表11-3 厂房疏散楼梯、走道和门的宽度指标 疏散门的宽度不宜小于0.8m，疏散楼梯的宽度不宜小于1.1m，疏散走道的宽度不宜小于1.4m。若人数少于50人，疏散门、楼梯及走道的宽度也可适当减小。 除要规定安全出口的数量和宽度外，还要规定工作地点到厂房安全出口的距离。厂房的安全疏散距离不应大于表11-4中的规定。 表11-4 厂房的安全疏散距离 2、杜绝各种明火 生产过程中的明